①薄膜式減壓閥用薄膜作傳感件來帶動閥瓣升降的減壓閥,見圖2-72。它與活塞式相比,具有結(jié)構(gòu)簡單,靈敏度高的優(yōu)點。但薄膜的行程小,容易老化損壞;受溫度的限制,耐壓能力低。通常用于水、空氣等溫度和壓力不高的條件下。
②彈簧薄膜式減壓閥用彈簧和薄膜作傳感元件,帶動閥瓣升降的減壓閥,見圖2-73。主要由閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、薄膜、調(diào)節(jié)彈簧和調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。除具有薄膜式的特點外,其耐壓性能比薄膜式高。
③先導(dǎo)活塞式減壓閥用活塞機構(gòu)來帶動閥瓣做升降運動的減壓閥,見圖2-71。主要由閥體、閥蓋、閥桿、主閥瓣、副閥瓣、活塞、膜片和調(diào)節(jié)彈簧等組成。它與薄膜式相比,體積較小,閥瓣開啟行程大,耐溫性能好,但靈敏度較低,制造困難。普遍用于蒸汽和空氣等介質(zhì)管道中。
④波紋管式減壓閥用波紋管機構(gòu)來帶動閥瓣升降的減壓閥,見圖2-74。它適用于蒸汽和空氣等介質(zhì)管道中。
⑤杠桿式減壓閥用杠桿機構(gòu)來帶動閥瓣升降的減壓閥,見圖2-75。其動作原理:當(dāng)杠桿處于自由狀態(tài)時,雙閥座的閥瓣和閥座處于關(guān)閉狀態(tài)。在進口壓力作用下,向上推開閥瓣,出口端形成壓力,通過杠桿上的平衡重錘,調(diào)整重量傳到所需出口壓力。當(dāng)出口壓力超過給定壓力時,由于介質(zhì)壓力作用于上閥座上的力比作用于下閥座上的力大,形成一定壓差,使閥瓣向下移動,減小節(jié)流面積,出口壓力亦隨之下降;反之亦然,達到新的平衡。
⑥氣泡式減壓閥當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時,主閥和導(dǎo)閥都是關(guān)閉的。順時針轉(zhuǎn)動手輪時,導(dǎo)閥膜片向下,頂開導(dǎo)閥,介質(zhì)經(jīng)過導(dǎo)閥至主膜片上方,推動主閥,使主閥開啟,介質(zhì)流向出口,同時進入導(dǎo)閥膜片的下方,出口壓力上升至與所調(diào)彈簧力保持平衡。如出口壓力增高,導(dǎo)閥膜片向上移動,導(dǎo)閥開度減小。同時進入主膜片下方介質(zhì)減小,壓力下降,主閥的開度減小,出口壓力降低達到新的平衡,反之亦然,見圖2-76。
⑦比例式減壓閥其減壓比由活塞兩端的水壓(正向)作用面積決定,見圖2-77。當(dāng)活塞平衡時,作用在其兩端的水壓力相等,即p1S1=p2S2,故p2/p1=S1/S2=常數(shù),由此稱固定比例式減壓閥。當(dāng)靜態(tài)(Q=0)時,出口端壓力p2隨之升高。由于活塞出口端之水壓(正向)作用面積S2是其入口端水壓(正向)作用面積S1的倍數(shù)(例如2倍),其出口壓力p2就是入口壓力p1的分?jǐn)?shù)(即1/2,形成2:1)。當(dāng)入口壓力增高(或降低)時,出口壓力p2將按固定比例隨之增高(或降低)。當(dāng)動態(tài)時,水從出口端流走,p2隨之下降。由于活塞兩端之水壓(正向)作用面積S1和S2固定不變,故p1S1>p2S2,使活塞向下移動減壓閥即開啟,水流通道加寬,活塞也由此到達一個新的平衡點。由于活塞的靈活移動,閥內(nèi)水流通道可隨流量大小而自動調(diào)節(jié)(其競度與管道面積相同)。
如減壓閥立式安裝,則活塞自重將對出口壓力有輕微影響,工作壓力越大,此影響越小。
比例式減壓閥標(biāo)準(zhǔn)比例:2:1、3:1、4:1、5:1、3:2、5:2。
設(shè)計減壓閥比通常由靜態(tài)出口壓力決定,在多數(shù)情況下,標(biāo)準(zhǔn)減壓比可滿足靜態(tài)壓力要求,雖然實際出口壓力值會與計算值稍有差距,但該誤差是可以令人接受的。建議實際應(yīng)用減壓比例不要超過3:1,因為超過3:1時,由于過高的壓降可能導(dǎo)致管路系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生較大噪聲。