軋制油的餾程對產品質量影響有多大？

軋制油是一種用于金屬板材加工中的潤滑油，主要用于金屬軋制工藝過程中。

軋制油的主要作用是減少金屬與工具之間的摩擦力，降低熱量，達到減少磨損、提高生產效率和延長工具使用壽命的目的。它主要由基礎油和添加劑組成，能夠在高溫高壓下提供優良的潤滑性能，并具有良好的清洗和冷卻作用。

餾程是指在一定條件下，使產品汽化、冷卻及流出的物理過程。即對產品進行蒸餾，從第一滴樣品餾出的溫度(初餾點)直至最終餾出溫度止(終餾點)全部蒸餾過程的餾出溫度(從初餾點至終餾點)，即為該產品的餾程。餾程指標確定后的軋制油，其黏度、閃點、污染度指標都能夠基本確定。對于軋制油來說，軋制油的餾程的終餾點越高，其粘度越大，這對減厚有利，但對退火潔凈性和表面光潔度有不利影響；其中油的餾程越窄，終餾點越低則退火后的產品表面油漬就越少，因為此時的餾分較為單一，而且長鏈大分子也較少，這樣，退火后產品表面上的大分子殘留物少，表面較為清潔。

所以軋制油的餾程必須在一定的沸程范圍內。沸程越窄，則軋制油對添加劑和液壓油的溶解能力變差，對產品的退火潔凈性和生產安全性等一系列因素都產生不同程度的影響，故軋制油的沸程范圍寬度在25~40℃之間最好。

 軋制油餾程的測定可以采用SH6536A全自動餾程沸程測定儀（雙管），采用嵌入式電腦，進口工控機，大屏幕液晶觸摸屏，人機對話界面親切，試驗操作方便。采用單片機和智能控制技術，蒸餾試驗過程的升溫和冷卻、餾出液液位跟蹤、蒸餾速率控制、回收液體積控制、溫度記錄、測試結果打印等，全部自動完成。