調(diào)節(jié)閥的使用及常見的故障

調(diào)節(jié)閥的使用及常見的故障

調(diào)節(jié)閥在使用過(guò)程中，隨著現(xiàn)場(chǎng)條件日趨復(fù)雜和高負(fù)荷運(yùn)行，以及介質(zhì)的腐蝕、汽蝕沖刷等原因，調(diào)節(jié)閥的安全性能受到嚴(yán)峻的考驗(yàn)，各種故障時(shí)有發(fā)生，直接影響到系統(tǒng)運(yùn)行、系統(tǒng)安全、控制品質(zhì)、環(huán)境污染等。因此，了解這些情況，進(jìn)行分析、防范尤為重要。

①調(diào)節(jié)閥漏泄在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏，調(diào)節(jié)閥的泄漏不但會(huì)引起介質(zhì)損失。另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì)使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的調(diào)節(jié)閥的密封面都是金屬材料對(duì)金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。因此，對(duì)于是可燃或易燃介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，在規(guī)定壓力值下，如果采用專業(yè)測(cè)驗(yàn)工具測(cè)驗(yàn)，如達(dá)到規(guī)范許可范圍，可認(rèn)為密封性能是合格的。一般造成閥門漏泄的原因主要有以下6點(diǎn)

a.雜物落在密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而導(dǎo)致閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的雜物，一般在壓力容器準(zhǔn)備大小維修時(shí)，首先做壓力容器安全門跑跑試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏泄時(shí)，停止壓力容器工作并對(duì)閥門進(jìn)行檢修，對(duì)密封面進(jìn)行沖刷。

b.密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)。一是密封面材質(zhì)不良，由于多年的使用，閥芯與閥座密封面已經(jīng)磨損，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現(xiàn)象方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過(guò)程中一定保證加工質(zhì)量，如密封面出現(xiàn)裂紋、砂眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面或重新安裝新的調(diào)節(jié)閥。

c.造成調(diào)節(jié)閥漏泄的另一個(gè)原因是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過(guò)程中閥芯閥座未對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過(guò)寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯孔與密封面同軸度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯，根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的競(jìng)度實(shí)現(xiàn)有效密封。

d.閥芯、閥座變形泄漏。主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)。而腐蝕介質(zhì)的通過(guò)，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或汽蝕的形式存在，當(dāng)腐蝕介質(zhì)通過(guò)調(diào)節(jié)閥時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生對(duì)閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座呈橢圓形或其他形狀，隨著時(shí)間的推移，導(dǎo)致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關(guān)不嚴(yán)，發(fā)生泄漏。解決方法關(guān)鍵把好閥芯、閥座等材質(zhì)的選型關(guān)，質(zhì)量關(guān)，選擇耐腐蝕材料，對(duì)麻點(diǎn)、砂眼等缺陷的產(chǎn)品堅(jiān)決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重，可經(jīng)過(guò)細(xì)砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，提高密封性能。若損壞嚴(yán)重，則應(yīng)重新更換新閥。

e.填料泄漏。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏或滲漏，是因?yàn)樘盍辖佑|壓力逐漸衰減，以及填料磨損、自身老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間微小的接觸間隙向外泄漏?？捎孟铝蟹椒ㄏ?，填料函與填料接觸部分的表面需控制表面粗糙度，減小填料磨損。介質(zhì)為易燃、易爆、極毒氣體時(shí)，例如氫氣、乙炔、汞蒸氣、氯氣等，為防止其隨閥桿的運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)外漏，要采用雙層填料密封結(jié)構(gòu)或波紋管密封，加強(qiáng)密封效果，保證介質(zhì)不外漏。負(fù)壓狀態(tài)下時(shí)，由于大氣壓力大于閥內(nèi)腔的壓力，隨著閥桿的運(yùn)動(dòng)，閥外的大氣會(huì)進(jìn)入閥內(nèi)腔，從而會(huì)改變系統(tǒng)的工況參數(shù)，改變控制閥的控制效果，此時(shí)可采用填料反裝（就是把F4人字形填料反過(guò)來(lái)裝入填料函），并增加填料個(gè)數(shù)。選用柔性石墨填料的原因是其氣密性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐壓性和耐熱性好、不易老化。

f.外漏。在高溫蒸汽場(chǎng)合，閥體與閥蓋連接處的密封墊片若是石棉橡膠墊，時(shí)間稍長(zhǎng)，會(huì)破損引起泄漏，解決方法：石棉橡膠墊更換為金屬齒形墊。平衡籠式閥中套筒與閥體連接處的密封墊片若是石棉橡膠墊，時(shí)間稍長(zhǎng)，也會(huì)破損引起泄漏，解決方法：石棉橡膠墊更換為金屬纏繞墊。此外，法蘭連接處的密封墊片也應(yīng)是金屬墊片。