液壓油常規檢測項目及國標要求

液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統使用的液壓介質，在液壓系統中起著能量傳遞、抗磨、系統潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。

液壓油常規檢測項目：顏色，運動粘度40℃/100℃、粘度指數、水分、閃點、酸值、機械雜質、清潔度（又叫顆粒度、污染度）、銅片腐蝕、泡沫特性、抗乳化性、液相銹蝕、傾點、空氣釋放值、密封適應性指數、磨斑直徑等。

依據國標《GB11118.1-2011液壓油》，液壓油的檢測項目有：

一、顏色檢測（試驗方法：GB/T6540 ，用到的儀器SD6540石油產品色度測定儀）

如果液壓油變渾濁或者顏色變黑，說明其中可能含有雜質，需要及時更換。

二、20℃時的密度檢測（試驗方法：GB/T1884,使用到的儀器SH102/F石油產品密度測定儀）

三、40℃的運動粘度檢測（試驗方法：GB/T265,使用到的儀器SD265B,SD265D,SH112C

單缸/雙缸/全自動運動粘度）

液壓油粘度是指液態物質流動阻力大小的一個物理量，是液壓油性能的重要指標之一。

四、開口閃點檢測（試驗方法：GB/T3536,使用到的儀器SH106/B開口閃點試驗儀）

五、傾點檢測（試驗方法：GB/T3535,使用到的儀器SH113B-Q,SH113C傾點測定儀）

對于在寒冷地區使用的液壓油，要具有良好的低溫性能。傾點是其主要的衡量指標。

六、酸值、堿值檢測（試驗方法：GB/T4945,使用到的儀器SH108A升級版油酸值測定儀）

七、清潔度檢測（試驗方法：DL/T432,使用到的儀器SH302A/B便攜式/全自動油污顆粒計數器）

液壓油中的污染物可以加速系統的磨損和氧化，進一步加速液壓油的降解，對系統造成損害。

八、水分檢測（試驗方法：GB/T260,使用到的儀器SD260.SH103/A石油雙聯水分儀/微量水分儀）

高含量的水分會引起液壓油的變質，使其流變性變得不穩定，增加液壓系統泵的磨損，降低系統的壽命。

九、氧化檢測（試驗方法：GB/T12581,使用到的儀器SH12581加抑制劑礦物油氧化安定性測定儀）

氧化是液壓系統油品退化的主要原因，因此需要保證液壓油的抗氧化性能。

十、磨損檢測（試驗方法：SH/T0189,使用到的儀器SH120四球機）

在392N,75℃,60min,1200r/min的條件下，測量磨斑直徑的大小, 液壓油的抗磨性能直接影響液壓系統相關元件的潤滑效果，是抗磨液壓油的重要質量指標。

十一、抗乳化檢測（試驗方法：GB/7305,使用到的儀器SH122/SD7305石油產品破乳化測定儀）

   十二、液相銹蝕（24h）（試驗方法：GB/T11143,使用到的儀器SH123液相銹蝕測定儀）

十三、銅片腐蝕（100℃.3 h）（試驗方法：GB/T5096,使用到的儀器SD5096石油產品銅片腐蝕測定儀）

十四、泡沫傾向性（試驗方法：GB/T12579,使用到的儀器SH126/B泡沫特性測定儀）

液壓油在運行過程中會混入空氣，使系統效率下降，甚至會造成設備損傷，因此要求液壓油具有良好的抗泡沫性能。

十五、空氣釋放值（試驗方法：SH/T0308，使用到的儀器SH0308B空氣釋放值測定儀）

十六、密封適應性指數（試驗方法：SH/T0305 ,使用到的儀器SH0305密封適應性測定儀）

十七、氧化安定性（旋轉氧彈法）（試驗方法：SH/T0193，使用到的儀器SH0193C旋轉氧彈測定儀）

十八、機械雜質（試驗方法GB/T511 ,使用到的儀器：SH101B/C全自動機械雜質測定儀）

存在于潤滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶劑的沉淀物或膠狀懸浮物。這些雜質大部分是砂石和鐵屑之類，以及由添加劑帶來的一些難溶于溶劑的有機金屬鹽。

  定期檢測液壓油質量可以及時發現問題，保證液壓系統的正常運行。檢測周期應根據液壓系統的使用環境和維護保養情況確定。