化工園區產生的高COD、氨氮、總磷、總氮

化工園區產生的高COD、氨氮、總磷、總氮化工廢水不僅對地方水環境構成威脅，更嚴重的影響到地方的生態系統平衡，如處置不當更容易引起地方項目落戶及群眾群體性事件，

一、化工廢水特點

日常生產、生活中對化工產品的需求使我國化工生產發展迅速，而化工產業也導致了我國局部環境問題日趨嚴重，尤其是化工產業大量的廢水排放，導致化工園區周邊河流水質污染嚴重，根據相關研究，化工廢水主要來自:

1) 化工原材料和產品使用過程中的跑冒滴漏，

2) 車間地面沖洗廢水。

3) 設備清洗廢水及污染物處理產生的廢水。

4) 冷卻排放水等。

根據化工廢水來源分析，按性質可分為有機、無機、有機無機混合三類化工廢水，具有以下共同特征:

1)有毒刺激性，如鹵素化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等,

2)廢水組分多，化工生產過程中將產生一定量的副產物及未完*反應的原輔材料及輔助劑等口。

3)污染物含量大，降解難度高，其中硝基化合物作為化工廢水中主要的污染物之一，其具有生物難以降解的特點，給廢水的后續處理帶來*難度。

4)色彩變化快，色度高。

5) 水質、水量變化大。

6) 生態恢復治理難度大。被化工廢水污染的水域，很難恢復原來的系統功能，且成本高。

二、現有高濃度COD、氯氮、總磷、總氮化工廢水處理技術

2.1 化工廢水處理技術

化工廢水中成份多樣，不同化工廢水所含的污染物種類不盡相同，化工廢水的處理需要多種工藝結合才能達到處理效果，現有處理方案按照原理可以分為以下幾類，物理方法、化學方法以及生物處理法等，化工廢水經過多環節處置后將含有的有毒有害物質分離，或轉化成穩定無害的物質的處理過程即為無害化處理。

根據廢水處理程度，水處理工藝流程可分為前期預處理工程、生化處理工程和深度處理工程。

1)前期預處理工程的主要目的是懸浮物截流、調節水量、調節PH值等，通常采用物理化學法處理，其設施有主要有廢水調節池、格柵等。

2)生化處理工程為廢水處理的主體工程，根據水質情況選取的處理工藝亦不同，主要方法包括傳統活性污泥法、氧化溝法、AB法、 A/O法、A2/0法、SBR法等。

3)深度處理工程作為初步處理及中度生化處理后的深度處理措施，出水達到規定要求后排放，可利用活性炭吸附裝置、膜分離法、***氧化法、光化學催化氧化法、電化學氧化法、超聲輻射降解法、輻射法等方法處理，以保證出水水質穩定達標。

實際應用上，這三個階段整體統一、相對獨立，在某些場合下也會出現交叉的現象。另一方面，由于生化處理階段的綜合處理成本明顯低于深度處理階段，同時深度處理階段的處理效果易受水質因素干擾，故一般要求生化處理階段盡可能地去除污染物質。

2.2高COD化工廢水處理技術概述

高COD化工廢水的色度較一般工業廢水相比深很多，具有可生化性差、腐蝕性很強、污染后難處理等特性，能夠產生高COD化工廢水的企業主要有制藥企業、精細化工企業、煉化企業、農藥生產企業等，這類企業化工廢水排入水體后，有毒物多，水質變化大，導致生態破壞嚴重，化工廢水中的有毒有害物質能夠通過多種方式進入生物體并在生物體內積聚，輕則慢性中毒，重則引起腦損傷等疾病發生。

根據研究，處理COD含量高的化工廢水主要有***氧化法，生化法、光催化法、吸附法，焚燒法等。本次研究的化工廢水主要是精細化工、醫藥中間體、農藥原藥及中間體等化工企業的排水，且由于這些行業企業大多是批次、間歇生產，排水亦呈不均勻性，水質波動較大，色度高且COD高達20000~30000 mg/L。

綜上所述，選擇合適的高COD化工廢水處理工藝不僅能使企業達標排放，同時亦能夠促進區域環境和經濟協調發展。

化工園區不可避免的產生高COD化工廢水，針對化工廢水高COD、高色度、高毒性的“三高”的特點，通過研究“微電解芬頓氧化系統+中和沉淀”處理能夠將進水COD濃度約5100mg/L廢水*終處理為500mg/L以下，有效降低了高COD廢水對園區生化處理系統的沖擊，保證園區污水處理廠穩定運行。