熱電偶故障原因分析以及對應解決方案

熱電偶故障分析及對應解決方案：

一、保持器聲“唏利唏利……”：

　　原因分析：由保持器與滾動體振動、沖撞產生，不管潤滑脂種類如何都可能產生，熱電偶承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更容易產生。

　　解決方法：

　　1、提高保持器精

　　2、選用游隙小的軸承或對軸承施加預負荷；

　　3、降低力矩負荷，減少安裝誤差；

　　4、選用好的油脂。

二、連續蜂鳴聲“嗡嗡……”：

　　原因分析：馬達無負荷運轉是發出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達發生軸向異常振動，開或關機時有“嗡”聲音。具體特點：多發潤滑狀態不好，冬天且兩端用球軸承的馬達多發，主要是軸調心性能不好時，軸向振動影響下產生的一種不穩定的振動。

　　解決方法：

　　1、用潤滑性能好的油脂；

　　2、加預負荷，減少安裝誤差；

　　3、選用徑向游隙小的軸承；

　　4、提高馬達軸承座剛性

三、漆銹：

　　原因分析：由于電機軸承機殼漆油后干，揮發出來的化學成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發生的異常音。具體特點：被腐蝕后熱電偶表面生銹比*面更嚴重。

　　解決方法：

　　1、把轉子、機殼、晾干或烘干后裝配；

　　2、降低電機溫度；

　　3、選用適應漆的型號；

　　4、改善電機軸承放置的環境溫度；

　　5、用適應的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油zui易引起；

　　6、采用真空浸漆工藝。

四、雜質音：

　　原因分析：由軸承或油脂的清潔度引起，發出一種不規則的異常音。

　　具體特點：聲音偶有偶無，時大時小沒有規則，在高速電機上多發。

　　解決方法：

　　1、選用好的油脂；

　　2、提高注脂前清潔度；

　　3、加強軸承的密封性能；

　　4、提高安裝環境的清潔度。

五、高頻、振動聲“噠噠......”：

　　具體特點：聲音頻率隨軸承轉速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。

　　解決方法：

　　1、改善軸承滾道表面加工質量，降低波紋度幅值；

　　2、減少碰傷；

　　3、修正游隙預緊力和配合，檢查自由端軸承的運轉，改善軸與軸承座的精度安裝方法。

六、升溫：

　　具體特點：軸承運轉后，溫度超出要求的范圍。

　　解決方法：

　　1、選用正確的油脂，用量適當；

　　2、修正游隙預緊力和配合，檢查自由端軸承運轉情況；

　　3、改善軸承座精度及安裝方法；

　　4、改進密封形式。

七、軸承手感不好：

　　具體特點：用手握熱電偶旋轉轉子時感到軸承里面雜質、阻滯感。

　　原因分析：

　　1、游隙過大；

　　2、內徑與軸的配合不當；

　　3、溝道損傷。

　　解決方法：

　　1、游隙盡可能要小；

　　2、公差帶的選用；

　　3、提高熱電偶精度，減少溝道的損傷；

　　4、油脂選用。