質量流量計在PVC生產的單體計量中的應用

        摘要：質量及在PVC化工企業中的應用比較廣泛，PVC產品質量的好壞與流量計密切相關，本文主要通過流量計的原理及改進來介紹它在生產中的應用。
　　
        現今，PVC化工企業普遍采用質量流量計進行入料計量,其中zui為典型的環節之一就是單體進料。成熟的PVC自動化生產工藝中，單體通常由泵抽出后打入聚合釜中。單體進料需要由兩個串聯的流量計進行計量,其中一個用來測量加入到聚合釜中的單體的量，另一個用來對前者的計量進行校正。如果兩塊表上反映出超過總加料量的1.5%的zui大允許誤差，就需要對該表進行校正。
　　
　　PVC產品質量的好壞與單體進量的是否準確有至關緊密的。如果打入釜中的單體量超出工藝要求的誤差范圍，其產品就不合格，會造成嚴重經濟損失；反之，加入的單體量對理論標準值的誤差越小，越能生產出產品，提高經濟效益。因此，PVC生產的單體加料過程通常采用能進行質量直測的高精度質量流量計進行計量。
　　
　　江蘇新沂嘉泰化工廠多年以來一直從事PVC生產，原來采用計量罐進行單體計量[如圖1]，在2005年底的單體加料技改項目中，選用了兩臺DN80的大陸質量流量計，技改后的單體加料模型如下[圖2]：

　　　　　　
　　從示意圖可以看出，原裝置用計量罐進行單體進料計量，改進后用質量流量計替代計量罐。技改后比技改前至少有以下方面優勢：
　　
　　一生產效率大大增加。
　　
　　用計量罐計量時,操作環節多,加料時間長，生產效率低；使用流量計不僅實現對單體質量的自動計量，可以對流量大小等參數進行實時在線控制，從而大大提高了生產效率。
　　
　　二計量精度大大提高。
　　
　　計量罐表面積較大，液位讀數的微小偏差都可能導致總量計量出現重大偏差，這就導致產品質量不穩定甚至不合格，造成重大經濟損失；使用質量流量計計量的綜合誤差只有0.2%，為保證單體進料總量的準確提供了可靠保證，也為生產高質量產品提供了強大的技術保障，經濟效益必然大大提高。