膜的熱封強度不達標準是什么原因造成的？

　　塑料薄膜的熱封強度差是制袋過程中比較常見的疑難問題，而我們總 是在遇到問題解決問題的路上，一走一路下來發現，還是要找到適合于我們的分 析測試儀器，比如說米萊儀器生產的膜熱封性能測試儀，通過試驗得出的數據， 我們再去分析具體的問題，是什么問題導致的熱封強度不達標，再去改進相應生 產工藝和生產標準!

　　一 般在生產過程中，熱封強度不達標會受以下3方面的影響，下面就來詳細分析一 下。

　　1、熱封材料的影響

　　熱封 材料的種類不同，熱封強度不同，如PP、PE、EVA 熱封強度不一致;同 種薄膜不同聚合方法的產品，熱封強度不同;材料的厚度、均勻性等也會影響熱 封強度;熱封層不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影響熱封強度。薄膜的 保存時間過長，析出物增多，經過電暈處理熱封強度差。吸濕性材料吸潮，熱封 面脫層，剝離強度下降。

　　2、復合膜加工工藝的影響

　　印刷油墨耐溫性差或在油墨中添加劑不適當，在制袋高溫 下，印刷層發生脫層，熱封強度下降。熱封邊應盡量設計成無圖案。復合工藝中 粘合劑選擇也很重要，黏合劑的配比、黏度等參數的合理與否均會影響封口強度 。在擠出復合或涂布工藝中，加工溫度高，材料表面氧化程度大，羧基生成量增 加，不利于熱封。

　　3、制袋工藝的影響

　　熱封后的封邊冷卻不夠，定型不足，不能消除內應力，影響強度及外觀 ，應及時檢查，加強冷卻水循環系統。熱封次數越多，熱封強度越高。縱向熱封 次數取決于縱向焊刀的有效長度和袋長之比;橫向熱封次數由機臺橫向熱封裝置 的組合數決定。良好的熱封，要求熱封次數至少在兩次以上。