乳品包裝質量需要檢測哪些項目？

　　隨著乳品行業的高速發展，包裝形式也有很大的變化，乳制品包裝也成為了包裝應用領域的重要增長點。現在市場上銷售的乳品主要包含液態奶、奶粉、乳飲料等幾種類型，包裝形式主要是共擠膜袋、復合膜袋、利樂包及灌裝等形式，乳品相應的包裝質量應該檢測哪些項目?

　　一、乳品包裝的整體質量要求

　　乳品對包裝及材料的質量要求主要來自來功能性要求，包括殘氧量、避光、整體密封性、異味(溶劑殘留量)等安全因素，同時還要評估其印刷、上機性能，比如力學性能(拉力試驗機)、熱封性能(熱封試驗儀)、表面滑爽性(摩擦系數儀)等。為達到上述要求，乳品企業必須慎重選用合理的包裝材料，并按相關標準規范做好來料、生產加工、出廠等工序的質量檢驗與控制，以確保產品質量安全、可靠。

　　二、 乳品包裝質量檢測項目

　　乳品廠家對于外包裝的花樣不斷推陳出新，無菌包裝、保鮮包裝、耐蒸煮包裝以及方盒式、屋頂式、軟塑包裝、瓶裝等層出不窮,乳制品的軟包裝以其的優勢在整個乳品包裝行業所占的比重越來越大,而軟包裝產品的質量控制問題亦愈來愈突出，讓我們一起關注下乳品軟包裝產品質量檢測技術的介紹：

　　檢測項目一：乳品包裝殘氧量分析

　　乳品包裝中二氧化碳和氧氣的含量是影響乳品口感及保質期的關鍵因素，生產過程中多采用充氮包裝來降低包裝中氧氣含量，氧氣殘留量多少直接會影響乳制品的保質期，行業中采用頂空氣體分析儀可以對包裝中的殘氧量和二氧化碳及氮氣量精確分析。

　　檢測項目二：溶劑殘留量檢測

　　乳品包裝的安全性指標包括衛生性與溶劑殘留量兩項指標。衛生性指標主要側重于蒸發殘渣中鉛、銻等金屬元素以及細菌總數與大腸桿菌的檢測;

　　溶劑殘留量是包裝供應商與乳品企業均要共同解決的問題，一般要從包裝加工原頭進行控制，主要從復合用膠、印刷用油墨、溶劑入手進行控制，一旦溶劑殘留超標將對消費者身體健康產生嚴重危害。當前隨著行業竟爭的加劇，乳品企業中包裝成本的控制越來越重要，企業在考量包裝成本與價格時一定要格外關注包材的異味檢測，行業中均是采用氣相色譜儀進行溶劑殘留量檢測，杜絕安全隱患。具體應按照GB10004的標準進行相應管理，采用GC6900E氣相色譜儀檢測溶劑殘留量，確保與乳品接觸的包裝溶劑殘留控制在范圍內。

　　檢測項目三：乳品包裝袋整體密封性能檢測

　　乳品容易吸潮也容易氧化變質，除了控制包裝材料的阻隔性能外，也要確保乳品包裝袋的密封性，不得發生漏氣，避免因包裝泄漏導致產品。進行密封性檢測的重點應關注封口部分有無產生泄漏，而封口部位產生泄漏原因主要為材料熱封性能不良形成的。

　　1、乳品包裝整體密封性能檢測

　　乳品包裝依據GB/T15171標準進行快速密封性檢測，標準要求為負壓原理，在包裝袋內外壓差作用下，若有連續氣泡產生則判定為泄漏。采用密封試驗儀可進行相應試驗。

　　2、乳品包裝密封與泄露性測試

　　乳品包裝袋的破裂強度及定壓力測泄漏量的檢測可采用泄露與密封強度進行測試，設備還可用于三邊封包裝袋的密閉性檢測。

　　乳品企業對于包裝整體密封性重要參數應當在生產與化驗室抽查環節進行多方管控，在生產線及實驗室均應配備密封試驗儀，同時配備泄漏與密封性能測試儀進行抽樣檢測。

　　檢測項目四：乳品包裝的物理機械性能檢測

　　1、抗拉強度與伸長率

　　抗拉強度是確保包裝材料具有良好機械強度的前提，利用智能電子拉力試驗機檢測確定包裝材料是否達到拉伸強度要求，減少包裝中的破袋、斷裂等問題產生。

　　2、復合膜剝離強度

　　乳品包裝多采用復合膜，通過對復合層剝離強度的檢測避免因包裝開裂或分層而引發的拉伸強度下降問題。另外復合強度不足極易在熱封之后在該封合部位出現分層，容易在運輸或貨架期間產生泄漏。行業標準要求外層層間剝離力大于1.5N，內層剝離強度要大于2.0 N。

　　3、熱封強度測試

　　乳品包裝具有較好的熱封強度，以確保包裝密封性能。進行熱封性能檢測時首先采用熱封試驗儀對材料進行熱壓封合，然后配合智能電子拉力試驗機進行熱封強度的測試。記過參考GB10004標準相關要求，熱封合強度大于35N。

　　4、乳品包裝表面摩擦系數的檢測

　　對于自動灌裝包裝的乳品包裝材料，對于自動包裝機也具有良好的適應性能。其中內外層的滑爽性能(摩擦系數)。摩擦系數檢測應當按照GB10006標準進行檢測，摩擦系數儀可兼容GB10006、ASTM D1894、ISO 8295等標準要求。乳品包裝中一般內層的摩擦系數控制在0.3以下，外層的摩擦系數控制在0.4～0.5之間。

　　隨著國家對食品與食品包裝安全的重視與監管力度的加強，整個行業的檢測規范要求更加明確，濟南米萊儀器有限公司希望增強與行業客戶交流溝通，共同推動行業檢測標準的規范。