1.常規磁翻板液位計存在的“亂磁”問題

在煉油化工生產過程中，液位計是使用多的現場儀表之。磁翻板液位計因其成本低、測量范圍可以做得很大、指示清晰、壓力等、安全性好等諸多優點廣泛用于煉油化工裝置中。但如果磁翻板液位計因為磁鋼的性能不穩定，使用段時間后，磁性減弱，浮子中的磁鋼和指示器中的小磁鋼之間失去磁連接作用，使指示器不能進行磁跟隨而失去指示作用，由于指示器中的若干小磁鋼磁性減弱程度不同而產生“亂磁”現象(又稱花屏)，這是早期磁翻板液位計產生亂磁現象的主要原因。

近幾年來，隨著些有實力、重質量的儀表生產廠的技術進步，磁鋼的磁性得以增強，磁穩定性得以提，由于上述原因引起的“亂磁”現象逐漸減少，而另種不易被察覺的原因逐漸顯現出來。

在使用常規磁翻板液位計測量液化烴類易汽化介質的液位時，穩定狀態下，被測介質的氣相和液相相互轉化達到平衡。這時，如果由儲罐內抽出液體時，液面上部空間增大，氣相壓力降低，就會有部分液體汽化為氣體來平衡這個壓力，這時液相中(別是液位計下部伴熱處)就會有大量氣泡產生，小氣泡在上升過程中聚變成大氣泡，大氣泡進人常規磁翻板液位計的測量室，就可能造成個上升的氣相段，氣相段在上升過程中遇到浮子時，氣相要在浮子周圍穿過，同時浮子在重力作用下在氣相中墜落，這時因為浮子運動速度過快而與測量室外部的指示器失去磁連接作用，造成“亂磁”現象。

還有，在正常生產的密閉管路中，有時由于各種原因也會在某種液相中混雜許多大小不等的氣泡，嚴重時甚也會產生“氣相段”。這些液相中混雜的氣相的出現會隨著生產上的變化而變化，如果某個安裝有常規磁翻板液位計的設備的進料管路與液位計的相對位置有利于氣泡進人液位計，當混雜著氣相的液相進人這個設備時，氣相就會進人磁翻板液位計的測量室，如果是些分散的小氣泡進人，由于磁翻板液位計的測量室內的介質密度發生變化，浮子所受的浮力就會發生變化，浮子的位置就要改變，磁翻板液位計指示器所指示的液位值就會產生或大或小的誤差，就是說，這種情況干擾了磁翻板液位計的正常指示;如果是很大的氣泡或個“氣相段”進人了磁翻板液位計測量室內，也會產生如前面測量液化烴時所述的“亂磁”現象。

上面這些導致常規磁翻板液位計不能正常工作的現象的發生都是由于液位計測量的液相介質中混雜的氣相對液位計的沖擊所造成的。要想使磁翻板液位計正常工作，就必須對它加以改造，讓它能適應這種沖擊。

2.常規磁翻板液位計存在的“浮子卡死”問題

    現場的常規磁翻板液位計運行段時間后，經常發生浮子卡住的現象，造成液位計失靈，俗稱“浮子卡死”。這是因為密閉管道中經常有些焊渣和銹蝕的鐵屑等鐵磁性物質，尤其是在裝置某部分進行了焊接、切割等檢修工作之后是如此。這些物質在物流和浮子強磁場的作用下由接管進人磁翻板液位計的測量室內，然后吸附在浮子上，因為浮子與測量室內壁之間的空隙很小，當鐵磁性雜質過多或有大顆粒的雜質時，浮子就被卡住。因液位計安裝時可以將接管內的雜質清除，所以防止雜質進人接管從而進人液位計是解決這問題的關鍵。