SF6氣體回收充放裝置結構工作原理

SF6氣體回收充放裝置是用于SF6氣體絕緣電器設備的制造廠，使用運行科研等部門, 對

各種電器設備進行抽真空，對電器設備充入SF6氣體，并從使用或試驗的電器中回收SF6氣

體,同時進行凈化處理、壓縮液化貯存到貯罐。回收裝置適用于各種電壓等級的SF6電器及GIS

組合電器等。

該裝置按照國家電力部DL/T662-2009《六氟化硫充氣及回收裝置》標準，具有如下主要

功能：

1、對裝置本機以及電器設備、貯罐、抽真空和真空度的測量；

2、對SF6電器設備中的氣體進行回收；

3、對回收和回充的SF6氣體進行干燥、凈化處理；

4、對SF6電器進行快速氣化充氣；

5、對電器中SF6氣體進行壓縮液態貯存。

主要技術性能指標

（1）型式：移動式、風冷式

（2）工作原理：

a、使用雙級壓縮機系統液化回收SF

氣體。

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b、冷凝、熱交換器和風扇輔助氣體回收和回充。

c、充氣時經緩沖氣化充入。

（3）工作環境溫度：-10℃~+40℃

（4）主要性能及技術參數

1、裝置極限真空度＜10Pa

2、裝置抽真空速率60m

/h（真空泵極限真空度小于6×10

Pa）

3

-2

3、裝置充氣初壓力＜133 Pa(用戶要求自定) 

4、裝置充氣終壓力≤0.8MPa 

5、裝置充氣速率＞8m

/h 

3

6、裝置回收初壓力≤0.8MPa 

7、裝置回收終壓力＜1-5kPa 

8、裝置回收壓縮機速率16m

/h 

3

9、裝置年泄漏率＜0.5% 

10、裝置貯罐200L 

11、外形尺寸約1700mm×1000mm×1680mm 

12、貯存方式：常溫液態

13、噪聲≤70dB聲壓級

14、干燥過濾器再生方式：真空自再生加熱活化處理

15、電源：交流三相380V±10%、50HZ 

16、裝置總功率＜10KW 

17、裝置重量：1000公斤

裝置的主要組成部件及功能

裝置的主要功能件有SF6壓縮機、冷凝系統，熱交換器、真空泵、風扇、干燥過濾再生

器、加熱器、凈化器、過濾器、管道、閥門、儀表、電氣控制系統以及結構件，框架面板、走

輪和貯罐等組成。

(一)壓縮機（采用雙級單動專用壓縮機）。

a、主要技術規格：

(1)排氣量:16m3/h 

(2)額定排氣壓力(表壓)：3.8MPa 

(3)冷卻方式：風冷

(4)電機：Y系列-4-5.5KW 

b、結構和工作原理：

壓縮機采用曲軸連桿機構，曲軸安裝在曲軸箱的兩個滾動軸承上，軸左端安裝皮帶輪；一

二級氣缸有凸緣定位并列安裝在曲軸箱上，連桿大頭是哈夫式，采用連桿螺釘固緊，光六角帶

槽螺母、開口梢固緊，哈夫面間有調間隙的連桿墊片。連桿通過活塞和活塞梢連接。有各級活

塞上裝有不同數量的氣環供密封之用。同時還裝有油環和刮油環，收集氣缸壁上的油回曲軸箱

保證了排氣的純潔、各級進出氣閥均為隨壓力變化能自動開啟的環狀組合閥，安全閥均為彈簧

調節式。

壓縮機由電動機通過皮帶輪帶動曲軸皮帶盤旋轉，曲軸曲柄銷帶動連桿大頭回轉，連桿小

頭通過活塞梢帶動活塞在氣缸中作往復運動，當一級缸內的活塞向下運動時，氣缸內容積增大、

壓力降低，氣體通過一級閥進入氣缸直至活塞運動到位置為止。當活塞向上運動時，氣缸

內的容積減小，壓力增大，由于氣閥均有止回功能，缸內壓縮氣體，只能從一級進入一級間級

冷卻器，冷卻后的氣體從二級進氣閥內，進入二級氣缸內，再經二級壓縮后排出壓縮機。

壓縮機的極限壓力有調定好的安全閥控制。

c、壓縮機的冷卻和潤滑：

壓縮機本體有皮帶盤轉動進行風冷卻，氣缸和缸頭均有鑄件散熱翅片組成，同時級間裝

有帶翅片的散熱管，當被壓縮的氣體從一級缸壓進散熱管內時，皮帶盤輻板旋轉產生的大量冷

風，扇向散熱管，氣缸等，從而帶走了大量的壓縮熱，達到冷卻的目的。

滾動軸承及曲柄梢連桿軸瓦運動副的潤滑是由懸掛在曲軸上的油令旋轉時，擊濺油液所造

成的油沫來潤滑。

注意：潤滑油采用13號壓縮機油，夏季可采用19號壓縮機油。加油量2.5L 

加油時拔出量油尺桿(在壓縮機曲軸箱側面)，旋去加機油口蓋，油沿加油孔經過濾進曲軸

箱，應用油尺桿測量加油量，使用油面高度保持在量尺桿二刻線間，不準加油過多。新設備出

廠前已經加好油。

壓縮機油應每二至三個月更換一次，(也可據油濁度決定加油周期)，更換時應旋開曲軸箱

下部的放油塞，放盡機油后，再加入適量新壓縮機油。

d、壓力控制系統：

安全閥：

為了使壓縮機安全工作，壓縮機配裝有一級、二級安全閥。一級安全

閥同時具有手動卸荷作用，即當氣缸內有壓縮氣體仍需起動時，可用手拎起上部的鑰匙圈，閥

即能打開，排出氣缸中氣體，松開鑰匙圈，使閥芯復位而關閉，安全閥的開啟壓力裝配時已調

好，二級并有鉛封，安全閥裝在氣體壓力穩定處，控制閥之前，各級安全閥開啟壓力范圍：一

級為0.8-1.2MPa,二級壓力為3.8MPa。

二級排氣出口后設有電接點壓力表，當壓力達到電接點壓力表設定壓力時壓縮機自動停

機，即關閉裝置使用時閥門，停止回收。

e、使用與維護：

為了使壓縮機更好為用戶服務，延長使用壽命，操作人員必須遵守下列規則。

(1)運轉前檢查：

1．檢查皮帶張緊是否適中。

2．檢查壓縮機油位應在油尺桿的二刻度線之間。

3．用手盤動壓縮機是否有異常現象。

(2)運動情況檢查：

1．使壓縮機處于無負載狀態起動。

轉期間應檢查，有無漏油漏氣形象。

4．檢查各級安全閥等工作應正常。

(3)停機檢查：

1．應盡可能讓壓縮機空載狀態后停機。

2．關閉二級出口的儲氣瓶閥門。

3．切斷電源。

(4)維護要求：

1．定期清理壓縮機的污物。

2．定期更換新油。

3．定期檢查各運動件的磨損情況。

4．定期檢查安全閥的性能。

5．定期清洗氣閥，可用濃度約20％，溫度為70℃—80℃的苛性蘇打液中洗凈，然后

再用溫水洗凈，或用汽油洗潔。