電子制造公司壓縮空氣系統節能案例

企業概況
    該企業是中日合資企業，主要經營電子元器件及模具部件的生產、銷售、委托加工業務、貿易和轉口貿易。工廠采用日本*的管理、技術和生產設備，主要生產輕觸開關、電位器及編碼器等。在職人員3000多人，年售額16億。本次改造對象為該企業全廠的壓縮空氣系統。
用氣設備
    真空發生器、吹掃噴槍、機加工設備、各類氣缸等。
問題分析
1．壓縮空氣制造環節：
    共有5臺螺桿式空壓機。干燥機共3臺，每臺的處理量為35 m³/min，有1個5m³的儲氣罐。對空壓機運行參數沒有監控措施；每臺空壓機獨立運行，對末端用氣變化反饋滯后嚴重。
2．壓縮空氣輸送環節：
    各車間無實時流量計量反饋監測系統，不能對各車間進行用氣能耗精細化管理，不能及時發現用氣異常。
改造內容
    愛社科技成功為該廠實施了節能改造，節能改造包括以下內容
 

節能原理
    空壓機節能監控系統通過對空壓機進行集中控制，利用智能算法，匹配用氣端用氣需求，在保證現場需求壓力的前提下，降低供氣壓力，優化空壓機運行，使空壓機處在*運行狀態，降低整個空壓機系統的能耗。
    氣體流量計量管理系統能夠采集各點壓力和流量等數據，能夠客觀反映各個車間的用氣流量和壓力狀況，并通過無線通訊方式，將數據傳輸至中控室，運行時對異常情況及時反饋，保證了供氣安全。
改造效果
    節能監控系統為壓縮空氣系統節能8%
 

    導入空壓機節能監控系統后，實現了壓縮空氣系統的信息化，其中的氣體流量計量管理模塊能夠實時監控壓縮空氣系統的流量、壓力、露點等數據，提高了企業精細化管理水平。該系統可對空壓機運行故障及時報警，實時監測壓縮空氣系統的異常，保障壓縮空氣輸送壓力的穩定。