熔煉控制中應注意事項

獲得優(yōu)質(zhì)鐵液是良好球化效果的基礎。所謂優(yōu)質(zhì)鐵液就是在保證鐵液純凈度的前提下，盡量保證熔液冶金核心原始數(shù)量，使大量異質(zhì)核心得到保持，并保證合適化學成分、鐵液溫度出爐。低溫沖擊材料鑄件在熔煉控制中應關(guān)注以下幾點。

1. 配料
配料時多使用原生鐵，少使用廢鋼、回爐料，計算時盡量接近理想化學成分，留有少量微調(diào)空間。多加原生鐵的目的是保證原始石墨核心數(shù)量，同時減少增碳劑加入量（減少增碳劑增硫）。
2.送電熔化
大電流快速熔化，時刻關(guān)注爐料下落情況，不要出現(xiàn)棚料而產(chǎn)生鐵液局部過熱。鐵液過熱使異質(zhì)核心消失，減少球化反應后石墨球數(shù)量，影響球化效果。
3.取樣分析及調(diào)整
鐵液溫度升至1400～1430℃時取樣做爐前碳硅儀分析,鐵液溫度升至1420～1450℃時取樣做爐前光譜分析，成分不合格是需調(diào)整至合格。
4.鐵液出爐
大電流送電、快速升溫至出爐溫度，將鐵液表面浮渣扒凈，然后出爐。鐵液出爐溫度為1525～1535℃，鐵液達到出爐溫度后馬上出爐，不采用5～10min凈化處理。其原因如下:
（1）電爐出鐵采用出鐵槽導流，出鐵槽多降溫5～10℃，出爐溫度應提高5～10℃用來彌補出鐵槽降溫。
（2）爐料熔化后隨著溫度升高開始出氣凈化，當升溫到1500℃以上時開始吸氣氧化，原始異質(zhì)核心逐漸消失，鐵液過冷度逐漸增大。為保證球化反應后石墨球數(shù)量，必須保證球化反應前鐵液中原始核心數(shù)量。

NJ-TG4型爐前鐵水碳硅錳分析儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預測普通灰鑄鐵的抗拉強度等。操作人員經(jīng)簡單培訓即可操作。

技術(shù)參數(shù)

              南京諾金高速分析儀器廠

                 2022年4月15日