15個引起爐膛負壓波動的問題，你遇到過幾個？

對于負壓燃燒鍋爐，如果爐膛正壓運行，則爐煙往外冒出，既浪費能源又影響設備和工作人員的安全；反之，如果爐膛負壓太大，又會使大量的冷空氣漏入爐膛內，降低爐膛溫度，增大了引風機負荷和排煙帶走的熱量損失。所以保持爐膛壓力在合適范圍內運行是非常重要的，引起爐膛壓力波動的原因很多，下面進行詳細分析。

1、鍋爐脫硫系統故障，脫硫煙氣擋板脫落造成爐膛正壓。

處理：

1）如果爐膛負壓自動調節跟蹤不好，應解除送引風機自動，手動調節。

2）如果經調整后，爐膛正壓仍上升迅速并達到保護動作值，鍋爐滅火保護應動作，如果沒有正確動作應手動MFT，防止爐膛正壓損壞設備。

3）如果爐膛正壓未達到保護動作值，應立即解除鍋爐燃料自動停運一臺磨煤機，此時機組會在機跟爐方式運行，隨鍋爐燃料量的減少機組負荷將相應下降，視汽包水位及爐膛壓力上升情況投入油槍后可每隔10秒停運一臺磨煤機，直至爐膛負壓達到微負壓為止，期間注意調整一次風壓，防止一次風機喘振。

4）在停運磨煤機降負荷時，注意監視汽包水位自動跟蹤情況，如果水位變化較大，降負荷速度就要緩慢，防止汽包水位高低保護動作。

5）如果在此期間發生引風機喘振，應解除引風機自動逐漸關小引風機靜葉直到引風機喘振消失。

6）機組降負荷的過程中，機組長根據負荷情況及時將鍋爐給水調節切旁路調節，以維持其前后壓差滿足減溫水要求，防止造成主、再熱汽溫度異常。

7）待爐膛負壓恢復后，立即對鍋爐本體進行全面檢查，特別注意對鍋爐各油層及爐底水封進行詳細檢查，防止因高溫煙氣造成著火，如果已造成著火的立即進行緊急滅火并通知消防隊。

2、鍋爐冷態點火爆燃造成爐膛壓力突然變正。

預防措施：

1）下層磨煤機盡量上好煤，保證高揮發分。

2）等離子拉弧正常。

3）等離子磨煤機暖風器運行正常。

4）保證空預器出口熱一二次風溫大于150-200度。

5）等離子磨煤機無油點火啟動后180秒沒有火檢，且就地看火燃燒狀況不佳，立即停運等離子磨煤機，投入油槍點火，待條件滿足后重新啟動等離子磨煤機。

6）若無油點火，嚴格按照鍋爐啟動**臺磨的措施，待爐膛溫度達到一定溫度后再投入制粉系統。

7）點火前爐膛進行充分吹掃，*將可燃物吹出爐膛。

3、鍋爐掉焦引起爐膛負壓波動。

處理及預防：

1）注意監視好燃燒情況，燃燒不穩定時投油助燃，避免掉大焦時造成滅火。

2）平時加強燃燒調整，加強吹灰，降低結焦的可能性。

3）合理調整風煤配比，燃用比較穩定的煤種，盡量減少結焦。

4）做好運行方式調整（主要是磨煤機運行方式調整），具體配煤原則：燃用低灰熔點煤種時將該煤種配在各鍋爐下層磨煤機（等離子磨煤機除外），為降低爐膛火焰中心溫度，停磨時優先停止中間層磨煤機，但應考慮保證鍋爐燃燒穩定。

5）鍋爐漏風檢查，發現漏風及時治理。

6）做好鍋爐運行時撈渣機水封的檢查工作，保證水封嚴密穩定；輔控人員注意監視撈渣機渣量，并根據撈渣機渣量輔助判斷鍋爐結焦情況。

7）如鍋爐結焦情況無法改善，必要時可以使用除焦添加劑。

4、鍋爐滅火及RB動作引起爐膛負壓波動。

處理：

鍋爐滅火檢查引風機自動關小，爐膛負壓維持在允許范圍。若爐膛壓力達-4kPa檢查引風機應跳閘，否則手動打閘，防止爐膛損壞。如果RB動作，檢查引、送風機根據負荷自動調整在合適范圍，否則手動干預。

5、引風機靜葉及擋板故障引起爐膛負壓波動。

處理：

1）根據爐膛壓力情況及時調整引風機出力，若引風機靜葉卡澀，首先限制負荷，活動引風機靜葉無效，就地手搖靜葉，使兩臺風機出力平衡。

2）引風機靜葉執行機構脫落無法調整，降負荷停運故障風機。

3）引風機出入口統擋板關閉，立即根據負荷停磨將負荷。

6、空氣預熱器堵灰引起爐膛負壓波動。

處理：

1）加強空氣預熱器吹灰。

2）升負荷過程減緩升負荷率。

3）帶不上負荷必要時限制負荷，以免引起風機喘振。

7、四管泄漏引起爐膛負壓波動。

處理：

四管漏泄引起爐膛負壓波動，適當降低機組負荷，保證爐膛負壓允許，若爐膛負壓無法維持時，立即停爐處理。

8、空氣預熱器、尾部煙道再燃燒引起爐膛負壓波動。

處理：

1）排煙溫度升高，立即采取調整燃燒和受熱面吹灰等措施，降低煙氣溫度。

2）預熱器發生燃燒應投入吹灰或消防水。

3）省煤器、空氣預熱器等處發生再燃燒無法控制時，或排煙溫度上升至250℃應緊急停爐。停爐后停止吸、送風機，一次風機運行，并嚴密關閉各煙風擋板。禁止打開看火門和人孔門。

4）若發現空氣預熱器停轉，立即將其隔絕，投入吹灰和盤車裝置。若擋板隔絕不嚴或轉子盤不動，應立即停爐。

5）確認空氣預熱器、尾部煙道著火，利用吹灰蒸汽通過消防管道將煙道內充滿蒸汽隔絕空氣進行滅火。

9、冬季暖風器泄漏結冰造成風道堵塞，送風機，一次風機風量變化引起爐膛壓力變化。

處理：

根據暖風器出入口風壓判斷是否泄漏造成結冰堵塞，若是上述原因則停半側風機隔絕相關設備進行除冰處理。

10、磨內存粉過多，啟磨時造成爐膛壓力突變。

處理：

1）啟磨前適當增加通風時間，啟動后適當減少通風量。

2）啟磨前適當降低爐膛負壓。

11、投油造成爐膛壓力突變。

預防措施：

1）避免多支油槍同時投入。

2）油槍霧化片掉，大量燃油進入爐膛，投油時監視油量，若油量大，立即停用投入的油槍。

12、燃燒不穩定引起爐膛負壓波動。

處理：

1）根據火檢，投油穩燃。

2）盡量保證燃燒器集中運行，減少隔層運行。

3）燃燒不穩定，適當調高負荷，強化燃燒。

4）煤質差，聯系值長換煤。

5）調整二次風、提高磨煤機出口溫度、將少一次風量提高煤粉濃度。

6）若調整無效，停用火檢不好磨煤機。

13、爐底水封破壞引起爐膛負壓波動。

處理：

1）將引風機自動解除，維持爐膛微負壓允許，盡量減少冷風進入爐膛，一方面使燃燒惡化，另一方面使引風機出力加大形成惡性循環。根據爐膛壓力，適當降低機組負荷，加強風量調節，防止低風量保護動作，及時聯系除灰人員盡快恢復爐底水封。

2）注意調整主、再熱氣溫，防止主、再熱蒸汽和受熱面大幅超溫，否則應快速降負荷。

3）監視好排煙溫度，保證適當得風量，不得超過200℃，脫硫系統無法承受。

4）爐膛正壓運行期間不得在爐側久留，爐膛壓力恢復負壓運行，檢查爐膛周圍有無著火隱患。

14、風機喘振引起爐膛負壓波動。

處理：

1）檢查風機動、靜葉開度及電流是否正常。

2）將風機自動解手動調節。

3）根據負壓情況降低機組負荷。

4）手動減小風機靜葉開度，降低風機出力，使風機落入正常工作區域。

5）監視并調整好另外一側運行風機參數，避免風機電機過流，或爐膛負壓急劇增大。

15、二次風、一次風量擺動引起爐膛負壓擺動。

  預防及處理：

1）檢查二次風、一次風量擺動原因，設法消除。

2）檢查二次風箱壓力某個測點是否擺動，若擺動將調節用點切換至其他點。

3）二次風壓表管、一次風表管吹掃必須強制為當前值，防止大幅擺動