影響灰熔點測定結果的主要因素

影響灰熔點測定結果的主要因素是試驗氣氛，其次是加熱速度、溫度測量、試樣尺寸、托板材料以及觀擦者的主觀因素。

⑴加熱速度：煤灰熔融過程是一個灰試樣從局部熔化到全部熔化的過程，而且爐熱傳到灰樣，以及灰樣達到溫度均勻都需要一的時間，因此，煤灰熔融性測定時，升溫速度應嚴格遵守標準規定。升溫速度不能太快，否則測定結果會偏高；但也不能太慢，否則試驗周期會過長，且有時會使測定結果偏低。

⑵溫度測量準確度：由于煤灰熔融性是用溫度表示的，因此溫度測量的準確與否是灰熔點測定準確的決定因素之一。在ISO及ASTM，BS等標準中，規定了用直徑0.5mm的金絲和鈀絲來檢查高溫計的準確度，即在灰熔融性測定儀中，測定金絲和鈀絲的熔點。如測定出金絲和鈀絲的熔點與上述標準熔點值一致，則認為高溫計溫度指示正確。我國新標準GB／T219-2008也規定了這種方法，如因條件限制不能用這種方法，就要定期檢定熱電偶合高溫計，保證其準確度達到要求。

⑶試樣尺寸：由于傳熱的原因，一般尺寸小的試樣，溫度易達到平衡，所以其測定值一般比大尺寸的低，為避免由此產生的測定誤差，各國標準方法都對試樣尺寸做了嚴格的過頂。另外，試樣形狀和尺寸對特征狀態的定義也有影響。

⑷托板材料：在試樣結束后，應當觀察托板表面。如發現有發生化學反應的痕跡，則應更換酸堿性不同的托板重新進行該樣品測定。

⑸觀察者主觀因素的影響：目前，煤灰熔融溫度大都是目視判斷，而煤灰的四個特征熔融溫度主要是根據試樣形態的變化來判斷，尺寸變化只是個參考因素。因此，人為觀測有一的誤差，特別是變形溫度DT，難熔灰的DT尤基。另外，由于煤灰時一個混合物，不同的灰組成不同，因此受熱時灰試樣的形態變化也各種各樣，往往還產生一些特殊形態變化，如起泡、膨脹、收縮、揮發等，這給熔融溫度的判別又增加了困難。

⑹當使用攝像機等手段并通過顯示屏觀察灰錐變化時，應在調試儀器時先確定顯示屏幕上灰錐的放大比例，以方便觀察流動溫度時高度的判斷。

⑺使用帶有自動判斷熔融溫度的儀器時，必須對儀器記錄下來測定圖像進行人工核驗。這是因為灰熔融性測定主要通過對灰錐形態變化的觀察來確定灰錐是否達到其特征狀態，且加熱灰錐過程中，灰錐的形態變化也是很復雜的，僅憑儀器難以準確判斷灰錐的形態。因此，儀器自動判斷出的熔融溫度只能作為參考，主要還需要人工判斷。

HR-9型微機灰熔點測定儀利用微機對灰熔融性測定過程進行自動控制，灰錐圖像直接在微機上顯示，并可將灰錐結果圖像及相應溫度值自動打印，試驗過程中圖像及溫度自動存入硬盤存儲器。該儀器廣泛應用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業。

二、功能特點：

1、系統運行于WINDOWS操作系統。微機自動控制溫升，溫升特性符合國標GB/T219-1996;

2、試驗過程由攝像機采集圖像，灰錐圖像自動在微機顯示器圖像采集窗體顯示;

3、系統具有對試驗結果存儲及讀寫功能;可將灰錐圖像存入計算機或調出已保存的試驗數據;可打印灰錐圖像結果及溫度,屏幕顯示溫升曲線;

4、高溫爐帶有轉盤，使裝樣簡單易用。

三、主要技術參數：

1、高溫爐：臥式爐

2、加熱元件：硅碳管

3、加熱電源：220V±10%   50HZ

4、大加熱電流：30A

5、加熱溫度：1600℃

6、溫度采集元件：鉑銠-鉑 熱電偶

7、升溫控制方式：自動調節控制

8、升溫速度：＜880℃　15-20℃/min 

　　　　　　　  880～900℃   15-1℃/min

                              900～1600℃  5±1℃/min