煤中全水分的測(cè)定方法

煤的工業(yè)分析-煤中全水分的測(cè)定方法

快速水分測(cè)定儀使用視頻在線觀看地址

煤中的游離水又分為外在水分和內(nèi)在水分。外在水分是附著在煤的表面上的水，在實(shí)際測(cè)定中是指煤樣達(dá)到空氣干燥狀態(tài)時(shí)所失去的水；內(nèi)在水分是吸附在煤顆粒內(nèi)部的毛細(xì)孔中的水。

   煤中水分測(cè)定主要是指全水分的測(cè)定和空氣干燥基水分的測(cè)定，這兩種測(cè)定的原理和操作基本相同，所以把它們放在一起講述。煤中全水分的測(cè)定包括內(nèi)在水分和外在水分的測(cè)定。煤中全水分的測(cè)定有四種方法；通氮干燥法適用于各種煤；粒度6mm的煤樣空氣干燥法適用于煙煤和無(wú)煙煤；微波干燥法適用于煙煤和褐煤；粒度13mm煤樣空氣干燥法適用于外在水分高的煙煤和無(wú)煙煤。在這里主要講粒度6mm和13mm煤樣空氣干燥法。

 煤的工業(yè)分析-煤中全水分的測(cè)定方法

 接到全水分煤樣后，首先檢查煤樣容器的密封情況，然后將其表面擦拭干凈，用工業(yè)天平稱(chēng)準(zhǔn)到煤樣和容器總質(zhì)量的0.1%，并與容器標(biāo)簽所注明的總質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。如果稱(chēng)出的總質(zhì)量小于標(biāo)簽上所注明的總質(zhì)量（不超過(guò)1%），并且能確定煤樣在運(yùn)送過(guò)程中沒(méi)有損失時(shí)，應(yīng)將減少的質(zhì)量作為煤樣在運(yùn)送過(guò)程中的水分損失量，并計(jì)算出該量對(duì)煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)（M₁），計(jì)入煤中全水分。

  稱(chēng)取煤樣之前，應(yīng)將容器中的煤樣充分混合至少1min。

一、6mm空氣干燥法

稱(chēng)取一定量的粒度小于6mm的煤樣，在空氣流中，于105-110℃下干燥到質(zhì)量恒定，然后根據(jù)煤樣的質(zhì)量損失計(jì)算出水分的百分含量。

1.  儀器設(shè)備

（1）   干燥箱：帶有制動(dòng)控溫裝置和鼓風(fēng)機(jī)，并能保持溫度在105-110℃范圍內(nèi)。

（2）   玻璃稱(chēng)量瓶：直徑70mm，高35-40mm，并帶有嚴(yán)密的磨口蓋。

（3）   干燥器:內(nèi)裝變色硅膠或粒狀無(wú)水氯化鈣。

（4）   分析天平：感量0.001g。

（5）   工業(yè)天平：感量0.1g。

2.  測(cè)定步驟

（1）   用預(yù)先干燥并稱(chēng)量過(guò)（稱(chēng)準(zhǔn)到0.01g）的稱(chēng)量瓶迅速稱(chēng)取粒度小于6mm的煤樣10-12g（稱(chēng)準(zhǔn)到0.01g），平攤在稱(chēng)量瓶中。

（2）   打開(kāi)稱(chēng)量瓶蓋，放入預(yù)先鼓風(fēng)并加熱到105-110℃的干燥箱中，在鼓風(fēng)條件下，煙煤干燥2h，無(wú)煙煤干燥3h。

（3）   從干燥箱中取出稱(chēng)量瓶，立即蓋上蓋，在空氣中冷卻5min，然后放入干燥器中，冷卻至室溫（20min）并稱(chēng)量（稱(chēng)準(zhǔn)到0.01g）

（4）   進(jìn)行檢查性干燥，每次30min，直到連續(xù)兩次干燥煤樣質(zhì)量的減少不超過(guò)0.01g或質(zhì)量有所增加為止。在后一種情況下，應(yīng)采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為計(jì)算依據(jù)。水分在2%以下時(shí)，不必進(jìn)行檢查性干燥。

3.   結(jié)果計(jì)算

全水分測(cè)定結(jié)果按下時(shí)計(jì)算：

                   Mt=m₁/m×100

式中  Mt-煤樣的全水分，%

      m-煤樣的質(zhì)量，g；

      m₁-干燥后煤樣減少的質(zhì)量，g。

  計(jì)算后，將報(bào)告值修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。

  如果在運(yùn)送過(guò)程中煤樣的水分有損失，則按公式Mt=M₁＋m₁/m(100-M₁)求出修正后的全水分值。

  式中M₁是煤樣運(yùn)送過(guò)程中的水分損失量（%）。當(dāng)M₁大于1%時(shí)，表明煤樣在運(yùn)送過(guò)程中可能受到意外損失，則不可修正，但測(cè)的水分可作為試驗(yàn)煤樣的全水分。在報(bào)告結(jié)果時(shí)，應(yīng)注明“未經(jīng)修正水分損失”，并將煤樣容器標(biāo)簽和密封情況一并報(bào)告。

  二、13mm空氣干燥法

  一步法：稱(chēng)取粒度小于13mm的煤樣，在空氣流中于105-110℃下干燥到質(zhì)量恒定，然后根據(jù)煤樣的質(zhì)量損失計(jì)算出全水分的含量。

  兩步法：將粒度小于13mm的煤樣，在溫度不高于50℃的環(huán)境下干燥，測(cè)定外在水分；再將煤樣破碎到粒度小于6mm，在105-110℃下測(cè)定內(nèi)在水分，然后計(jì)算出全水分的含量。

1.  儀器設(shè)備

（1）     淺盤(pán)：由鍍鋅鐵板或鋁板等耐熱、耐腐蝕材料制成，其規(guī)格應(yīng)能容納500g煤樣，且單位面積負(fù)荷不超過(guò)1g/cm²，盤(pán)的質(zhì)量不大于500g。

（2）     干燥箱：帶有自動(dòng)控溫裝置和鼓風(fēng)機(jī)，并能保持溫度在105-110℃范圍內(nèi)。

（3）     干燥器：內(nèi)裝有變色硅膠或粒狀無(wú)水氯化鈣。

（4）     玻璃稱(chēng)量瓶：直徑70mm，高35-40mm，并帶有嚴(yán)密的麼口蓋。

（5）     分析天平：感量0.001g。

（6）     工業(yè)天平：感量0.1g。

2.  測(cè)定步驟

 一步法：用已知質(zhì)量的干燥、清潔的淺盤(pán)稱(chēng)取煤樣500g（稱(chēng)準(zhǔn)到0.5g），并均勻地?cái)偲剑缓蠓湃腩A(yù)先鼓風(fēng)并加熱到105-110℃的干燥箱中。在鼓風(fēng)的條件下，煙煤干燥2h，無(wú)煙煤干燥3h。將淺盤(pán)取出，趁熱稱(chēng)量，稱(chēng)準(zhǔn)到0.5g。

進(jìn)行檢查性干燥，每次30min，直到連續(xù)兩次干燥煤樣質(zhì)量的減少不超過(guò)0.5g或質(zhì)量有所增加為止。在后一種情況下，以質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為依據(jù)。

   全水分測(cè)定結(jié)果按下式計(jì)算

               Mt=m₁/m×100

   式中  Mt-煤樣的全水分，%

         m-煤樣的質(zhì)量，g；

         m₁-干燥后煤樣減少的質(zhì)量，g。

     兩步法：準(zhǔn)確稱(chēng)量全部粒度小于13mm的煤樣（稱(chēng)準(zhǔn)到0.01g），平攤在淺盤(pán)中，在溫度不高于50℃的環(huán)境下干燥到質(zhì)量恒定（連續(xù)干燥1h質(zhì)量變化不大于01%），稱(chēng)量（稱(chēng)準(zhǔn)到0.01%）。然后，將煤樣破碎到小于6mm，按方法1測(cè)定內(nèi)在水分。按下時(shí)計(jì)算煤中全水分百分含量。

          Mt=Mf+100-Mf/100×Minh

式中 Mf-煤樣的外在水分，%。

     Minh-煤樣的內(nèi)在水分，%。

     報(bào)告值修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。

   如果在運(yùn)送過(guò)程中煤樣的水分有損失，則按公式Mt=M₁+m₁/m（100-M₁）求出修正后的全水分值。

式中M₁是煤樣運(yùn)送過(guò)程中的水分損失量（%）。當(dāng)M₁大于1%時(shí)，表明煤樣在運(yùn)送過(guò)程式中可能受到意外損失，則不可修正，測(cè)得的水分可作為實(shí)驗(yàn)室收到煤樣的全水分。但在報(bào)告結(jié)果時(shí)，應(yīng)注明“未經(jīng)修正水分損失”，并將煤樣容器標(biāo)簽和密封情況一并報(bào)告。

  二、13mm空氣干燥法·

  一步法：稱(chēng)取粒度小于13mm的煤樣，在空氣流中于105-110℃下干燥到質(zhì)量恒定，然后根據(jù)煤樣的質(zhì)量損失計(jì)算出全水分的含量。

  兩步法：將粒度小于13mm的煤樣，在溫度不高于50℃的環(huán)境下干燥，測(cè)定外在水分；再將煤樣破碎到粒度小于6mm，在105-110℃下測(cè)定內(nèi)在水分，然后計(jì)算出全水分的含量。

1.  儀器設(shè)備

（1）   淺盤(pán)：由鍍鋅鐵板或鋁板等耐熱、耐腐蝕材料制成，其規(guī)格應(yīng)能容納500g煤樣，且單位面積負(fù)荷不超過(guò)1g/cm²，盤(pán)的質(zhì)量不大于500g。

（2）   干燥箱：帶有自動(dòng)控溫裝置和鼓風(fēng)機(jī)，并能保持溫度在105-110℃范圍內(nèi)。

（3）   干燥器：內(nèi)裝有變色硅膠或粒狀無(wú)水氯化鈣。

（4）   分析天平：感量0.001g。

（5）   工業(yè)天平：感量0.1g。

2.  測(cè)定步驟

一步法：用已知質(zhì)量的干燥、清潔的淺盤(pán)稱(chēng)取煤樣500g（稱(chēng)準(zhǔn)到0.5g），并均勻地?cái)偲剑缓蠓湃腩A(yù)先鼓風(fēng)并加熱到105～110℃的干燥箱中。在鼓風(fēng)的條件下，煙煤干燥2h，無(wú)煙煤干燥3h。將淺盤(pán)取出，趁熱稱(chēng)量，稱(chēng)準(zhǔn)到0.5g。

  進(jìn)行檢查性干燥，每次30min，直到連續(xù)兩次干燥煤樣質(zhì)量的減少不超過(guò)0.5g或質(zhì)量有所增加為止。在后一種情況下，以質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為依據(jù)。

  全水分測(cè)定結(jié)果按下式計(jì)算

                  Mt=m₁/m×100

式中Mt—煤樣的全水分，%；

     m—煤樣的質(zhì)量，g；

     m₁—干燥后煤樣減少的質(zhì)量，g。

   兩步法：準(zhǔn)確稱(chēng)量全部粒度小于13mm的煤樣（稱(chēng)準(zhǔn)到0.01g），平攤在淺盤(pán)中，在溫度不高于50℃的環(huán)境下干燥到質(zhì)量恒定（連續(xù)干燥1h質(zhì)量變化不大于0.1%），稱(chēng)量（稱(chēng)準(zhǔn)到0.01%）。然后，將煤樣破碎到小于6mm，按方法1測(cè)定內(nèi)在水分。按下時(shí)計(jì)算煤中全水分百分含量。

              Mt=Mf＋（100-Mf）/100×Minh

式中 Mf—煤樣的外在水分，%；

     Minh—煤樣的內(nèi)在水分，%.

     報(bào)告值修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。

     如果在運(yùn)送過(guò)程中煤樣的水分有損失，則按公式Mt=M₁＋m₁/m（100-M₁）求出修正后的全水分值。式中M₁是煤樣運(yùn)送過(guò)程中的水分損失量（%）。當(dāng)M₁大于1%時(shí)，表明煤樣在運(yùn)送過(guò)程中可能受到意外損失，則不可修正，測(cè)得的水分可作為實(shí)驗(yàn)室收到煤樣的全水分。但在報(bào)告結(jié)果時(shí)，應(yīng)注明“未經(jīng)修正水分損失”，并將煤樣容器標(biāo)簽和密封情況一并報(bào)告。

    表6—1  全水分測(cè)定結(jié)果允許差   

3.  精密度

兩次重復(fù)測(cè)定結(jié)果的差值不得超過(guò)表6—1的規(guī)定。

【例6—1】用一步法測(cè)定小于13mm煤樣的全水分結(jié)果見(jiàn)表6—2，求全水分是多少？麉﹨

表6—2一步法測(cè)定兩份小于13mm煤樣的全水分結(jié)果

解：******份樣    Mt=32.0／500.0×100=6.4%

第二份樣    Mt=32.0/500.0×100=6.4%