濕法脫硫降低漿YeCl離子濃度的分析及建議

濕法脫硫降低漿YeCl離子濃度的分析及建議
石灰石-石膏濕法脫硫漿液中Cl離子濃度高是普遍存在的問題。通過廢水排放解決Cl離子濃度高的措施受到電廠排放限制。本文主要分析了脫硫吸收塔漿YeCl離子濃度產生的主要來源，對某電廠脫硫漿液密度、Cl離子濃度、廢水排放等歷史數據進行分析。通過分析某電廠運用控制吸收塔漿液密度、調整旋流站沉砂嘴孔徑、石膏漿液置換的方法，對吸收塔漿YeCl離子濃度的控制起到一定作用，緩解脫硫廢水排放受限帶來的難題。
濕法脫硫
一、脫硫漿液中產生Cl離子的原因及危害
燃煤中含有的0.01%-0.2%的Cl元素在燃燒后隨煙氣進入脫硫裝置，由于脫硫裝置水的循環使用，Cl離子在吸收塔漿液中逐漸富集，會導致吸收塔漿YeCl離子濃度嚴重超標，不僅影響石膏的品質，還會引起脫硫效率的下降，增大石膏結垢的可能，加速對脫硫設備破壞和腐蝕，直接威脅脫硫裝置的安全穩定經濟運行。因此脫硫裝置都設置有配套的脫硫廢水處理系統，目的就是通過排放一定量的廢水，降低吸收塔漿液中Cl離子濃度和重金屬離子濃度，改善吸收塔漿液品質。
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二、脫硫廢水處理系統簡介
某電廠脫硫裝置采用化學沉淀法廢水處理工藝，包括廢水處理系統、化學加藥系統、污泥處理系統及排污系統。其核心機構是三聯箱：中和箱、沉降箱、絮凝箱。進入脫硫廢水處理系統的廢水，經中和、絮凝和沉淀等處理過程，處理后的排水用于燃料煤場噴淋，經廢水處理系統壓縮后的泥餅外運。
要求吸收塔漿液中Cl離子濃度達到16000mg/l時，投運廢水處理系統。處理后廢水排放的標準：濁度NTU≤70；PH值6-9；（COD）Crmg/l≤100。近幾年，脫硫處理后的廢水，濁度和PH值都在合格范圍，COD比較高，在100-800之間，經過加藥處理量調整，也很難達到標準排放值。
濕法脫硫
三、濕法脫硫吸收塔漿液中Cl離子濃度高的分析

（一）吸收塔漿液中Cl離子來源的分析
1、脫硫裝置Cl離子總體來源分析。首先，從Cl離子濃度的總來源進行分析：燃煤中含有的0.01%-0.2%的Cl元素在燃燒后隨煙氣進入脫硫裝置；脫硫用工藝水、工業水中Cl離子濃度在200-500mg/l。由此可以看出，吸收塔Cl離子不是從工藝水中進入脫硫裝置，其總來源主要是由煙氣攜帶進入脫硫裝置。
２、脫硫吸收塔Cl離子濃度高其他來源。主要是脫硫裝置水的循環使用，使Cl離子在吸收塔漿液中逐漸富集。結合某電廠脫硫系統配置和運行情況，主要來源于以下三個方面：
（1）石膏旋流器溢流（回吸收塔），廢水旋流器底流（回吸收塔）；
（2）真空皮帶脫水機底部濾液水（汽水分離器濾液排水、濾布沖洗水、真空泵排水、皮帶密封水）；
（3）地溝及其他來水（各泵、風機的冷卻水、機封水、管道沖洗水、煙道疏水、濕除排水；過濾水地坑、吸收塔地坑、煙道地坑、事故漿液箱排放以及脫硫廠房地面保潔水等）。
3、脫硫裝置Cl離子各種來源對吸收塔Cl離子濃度的影響。綜上煙氣中攜帶的Cl離子和脫硫裝置各種水源，通過各類地坑回收水泵返回到吸收塔系統內，造成Cl離子濃度在系統內循環累積，居高不下。特別是真空皮帶脫水機底部濾液水（汽水分離器濾液水）和石膏旋流器底流是引起吸收塔漿YeCl離子濃度累積增高的主要原因。
（二）某電廠脫硫漿YeCl離子及相關指標歷史數據統計及分析
2013年以前，吸收塔漿液中Cl離子濃度高于15000mg/l或漿液品質惡化時，對吸收塔漿液進行拋漿處理，排放至老廠水力除灰系統；2014年-2015年，拋漿處理，外排至#1、#2廢棄涼水塔內；2016年以后脫硫廢水排放至輸煤廢水池，主要用于煤場噴淋，受季節因素影響較大，夏季環境溫度較高，蒸發量大，脫硫廢水偶爾外排；冬季氣溫低，蒸發量小，且管道、噴嘴易發生凍結，脫硫廢水不外排。