GIS抽真空干燥裝置特點、原理

真空干燥裝置使物料在低于大氣壓的環(huán)境中干燥，也稱負(fù)壓干燥裝置、低壓干燥裝置等。

特點

干燥速率快。物料干燥速率可比常壓干燥提高10倍以上。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)蓬松。物料中水分快速排出過程中，在物料中形成很多微孔道，干燥后物料結(jié)構(gòu)較蓬松。

便于熱敏物料的低溫干燥。真空干燥可以實現(xiàn)熱敏物料的低溫、快速、低能耗、高質(zhì)量等多項干燥要求的兼顧。

裝置費用較高。裝置中除承壓干燥器外，通常還需要配置真空泵、冷凝器等部件，且整套裝置的耐壓和密封要求較高。

原理

物料干燥速率與物料表面水蒸氣被帶走的速率密切相關(guān)，該速率主要受三個因素影響：物料表面水蒸氣與周圍介質(zhì)（通常為空氣）的傳質(zhì)系數(shù)、物料表面水蒸氣與周圍介質(zhì)中水蒸氣的壓差、物料表面積。

真空干燥可大幅度提高物料表面水蒸氣的傳質(zhì)系數(shù)。由于傳質(zhì)系數(shù)與水蒸氣的擴散系數(shù)密切相關(guān)，而擴散系數(shù)與壓力成反比。如干燥室內(nèi)壓力為0.1atm時，水蒸氣的擴散系數(shù)可約為常壓空氣時的10倍。

真空干燥也顯著提高物料表面水蒸氣的傳質(zhì)壓差。如物料溫度30℃，周圍常壓空氣35℃、相對濕度40%時，物料表面水蒸氣壓力約為4200Pa，常壓空氣中水蒸氣壓力約2200Pa，物料表面水蒸氣傳質(zhì)壓差約2000Pa；真空干燥時干燥室內(nèi)水蒸氣壓力可低于1000Pa，物料表面水蒸氣的傳質(zhì)壓差可大于3000Pa。

裝置構(gòu)成

真空干燥裝置主要由干燥單元和真空單元構(gòu)成；干燥單元可為各種導(dǎo)熱加熱型干燥器，也可為紅外加熱型、微波加熱型、高頻加熱型等型式的干燥器；真空單元則主要為真空泵，如水環(huán)泵、羅茨泵等。

真空干燥裝置通常也需要配置冷凝器來凝結(jié)物料排出的水蒸氣，以減少真空泵的負(fù)荷和能耗