高光注塑中的不良缺陷,高光模溫機的效果

    為了決定射出成型產品的zui終外觀質量,制造者和需求者都必須對限度樣本達成一致意見,所以所有人都認可射出成型的外觀本來就不存在無缺的質量產品的觀點,即:在射出成型中出現融接痕,流痕,光澤不均勻等缺點是必然的,.那么射出成型產品為什么一定要有外觀的缺點呢?這是由于控制工序的技術不完善的緣故.雖然工序的變數很多,但如果有數值的控制方法總會生產出一定的質量的產品,但是射出成型并非如此,在射出成型過程中,zui重要的幾種因素不能得到有效控制,期中zui有代表性的因素就是不能合適的,的控制模具的溫度,所以塑料物質從問世來就存在這種問題.
　　
　　u射出成型中對模具溫度的觀念
　　
　　雖然到目前為止在射出成型工廠中還不能控制溫度到希望的水平，但人們一直在努力想盡辦法去控制模具溫度。從其發展過程來看，70年代為止，主要使用的是成型溫度較低的范用樹脂，當時的目的是盡可能使模具快速冷卻；到了80年代，更加重視外觀的ABS樹脂等出現，提高了模具溫度，也使外觀質量得到改善。其后有助于防止ABS的致命缺點——stresscracking的相關概念出現，到了90年代，開始有Polycarbonate等高耐熱性EngineeringPlatic和PEEK，
　　
　　2成型產品的變化
　　
　　-成型產品的表面密度得到提高。
　　
　　-低溫模具時產品表面由微細氣泡組成
　　
　　-腐飾pattern的岸地凹槽紋路
　　
　　-收縮＆＃63963；減小
　　
　　-凹痕Sinkmark的去除
　　
　　-焊接紋werdline/流痕Flowmark/澆口痕gatemark/jetting現象等表面＆＃63847；良現象的去除
　　
　　-去除表面泡的發生發泡時包含Swirlmark和Silver
　　
　　高光模溫機(速冷速熱)是利用電熱在15秒之內將樹脂加熱到熔融溫度
　　
　　成型溫度300，只加熱模具表面加熱型心，之后30秒左右使其冷卻到15的超高溫模具溫度控制技術。
　　
　　高光模溫機(速冷速熱)能達到的較好注塑成型條件
　　
　　高光模溫機適用范圍
　　
　　1．PaintlessEnclosure無涂層附件
　　
　　-焊接紋weldline/流痕Flowmark/澆口痕gatemark等*去除
　　
　　-的無光表面
　　
　　2．SuperGlossypartwithpureblackness具有純黑色的超級平滑配件
　　
　　-涂層得不到的土色超高光澤表面
　　
　　3．DualeffectofQualityinnovationCostDown
　　
　　-質量改善和成本降低的雙重效果
　　
　　-生產性提高/重量減少
　　
　　4．0．10mmExtremethenwallinjectionmolding
　　
　　0.10mm比薄膜結構發泡射出成型更薄
　　
　　5．Soildskinstructuralfoaminjectionmolding
　　
　　固體薄膜結構發泡射出成型
　　
　　-超高光澤表面的發泡射出成型
　　
　　-zui大可使重量減少50%
　　
　　6.Microstructurepatterninginjectionmolding
　　
　　微結構射出成型
　　
　　7．Opticinjectionmoldingproduct光射出成型產品
　　
　　-去除棱鏡LCD導光板/塑料硬盤
　　
　　8．PaintlessEMIshieldinjectionmolding無涂EMI屏蔽射出成型
　　
　　-含有金屬纖維/碳纖維產品的自由射出成型
　　
　　9．Upgradingtheplasticmetalizingsputtering更的塑料金屬噴敷法和噴鍍法
　　
　　-鍍膜粘著強度提高5倍/超微細方式鍍金
　　
　　高光模溫機使用范例：
　　
　　1．音頻裝飾窗
　　
　　-成型品外觀質量不良如示例蒸著時不良率高
　　
　　焊接絞weldline，噴出Jetting，凹痕Sinkmark，流痕Flowmark，澆口痕gatemark，etc.
　　
　　NC加工費負擔
　　
　　使用速冷速熱模溫機的效果
　　
　　-成型品外觀質量不良改善
　　
　　-Gate選定的容易性
　　
　　2．17＂電腦顯示器導光板
　　
　　17“PCMonitor用去除棱鏡導光板Micropattern岸地凹槽
　　
　　2”手機用去除棱鏡導光板230nmHologram岸地凹槽紋樣