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    管道閥門安裝知識(shí),這次發(fā)全了!(上)

    來源:天津博斯誠機(jī)電科技有限公司   2021年07月19日 08:57  

    閥門的檢查與安裝

    閥門安裝前的檢查
    ① 仔細(xì)檢查核對(duì)閥門型號(hào)、規(guī)格是否符合圖紙要求。
    ② 檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象。
    ③ 檢查閥門有無損壞,螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
    ④ 檢查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固,閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯(lián)結(jié)。
    ⑤ 檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。
    ⑥ 對(duì)陳舊的或擱置較久的減壓閥應(yīng)拆卸,灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。
    ⑦ 清除通口封蓋,檢查密封程度,閥瓣必須關(guān)閉嚴(yán)密。
    閥門的壓力試驗(yàn)
    低壓、中壓和高壓閥門要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn),合金鋼閥門還應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析,復(fù)查材質(zhì)。
    1.閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)
    閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)是在閥門開啟狀態(tài)下試驗(yàn),檢查閥門外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門,其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不少于5min,殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。
    2.閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)
    在閥門*關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行的試驗(yàn),檢查閥門密封面是否有滲漏,其試驗(yàn)壓力,除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門,一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行,在能夠確定工作壓力時(shí),也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn),以閥瓣密封面不漏為合格。
    閥門安裝的一般規(guī)定
    1. 閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時(shí)要考慮到組裝外形的美觀。
    2. 水平管道上的閥門,閥桿朝上安裝,或傾斜一定角度安裝,不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥的啟閉。
    3. 排列對(duì)稱,整齊美觀;立管上的閥門,在工藝允許的前提下,閥門手輪以齊胸高最適宜操作,一般以距地面1.0—1.2m為宜,且閥桿必須順著操作者方向安裝。
    4. 并排立管上的閥門,其中心線標(biāo)高最好一致,且手輪之間凈距不小于100mm;并排水平管道上的閥門應(yīng)錯(cuò)開安裝,以減小管道間距。
    5. 在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時(shí),應(yīng)設(shè)閥門支架;在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時(shí),應(yīng)設(shè)固定的操作平臺(tái)。
    6. 閥門的閥體上有箭頭標(biāo)志的,箭頭的指向即為介質(zhì)的流動(dòng)方向。安裝閥門時(shí),應(yīng)注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。
    7. 安裝法蘭閥門時(shí),應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心,不得使用雙墊片。
    8. 安裝螺紋閥門時(shí),為便于拆卸,一個(gè)螺紋閥門應(yīng)配用一個(gè)活接。活接的設(shè)置應(yīng)考慮檢修的方便,通常是水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。
    閥門安裝注意事項(xiàng)
    1. 閥門的閥體材料多用鑄鐵制作,性脆,故不得受重物撞擊。
    2. 搬運(yùn)閥門時(shí),不允許隨手拋擲;吊運(yùn)、吊裝閥門時(shí),繩索應(yīng)系在閥體上,嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
    3. 閥門應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修方便的地方,嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門,應(yīng)設(shè)檢查井室,以便于閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。
    4. 應(yīng)保證螺紋完整無損,并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶,旋扣時(shí),需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。
    5. 安裝法蘭閥門時(shí),注意沿對(duì)角線方向擰緊連接螺栓,擰動(dòng)時(shí)用力要均勻,以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
    6. 閥門在安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。對(duì)靠墻較近的螺紋閥門,安裝時(shí)常需要卸去閥桿閥瓣和手輪,才能擰轉(zhuǎn)。在拆卸時(shí)應(yīng)在擰動(dòng)手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后,再進(jìn)行拆卸。

    常用閥門的安裝

    閘閥、截止閥、止回閥的安裝

    減壓閥的安裝

    減壓閥是通過調(diào)節(jié),將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看,減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件,即通過改變節(jié)流面積,使流速及流體的動(dòng)能改變,造成不同的壓力損失,從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié),使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡,使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

     減壓閥的安裝
    1.垂直安裝的減壓閥組,一般沿墻設(shè)置在距地面適宜的高度;水平安裝的減壓閥組,一般安裝在操作平臺(tái)上。2.應(yīng)用型鋼分別在兩個(gè)控制閥(常用于截止閥)的外側(cè)載入墻內(nèi),構(gòu)成托架,旁通管也卡在托架上,找平找正。
    3.減壓閥應(yīng)直立地安裝在水平管道上,不得傾斜,閥體上的箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動(dòng)方向,不得裝反。
    4.兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截止閥和高、低壓壓力表,以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應(yīng)比閥前進(jìn)口管徑大2#-3#,并裝上旁通管以便檢修。
    5.薄膜式減壓閥的均壓管,應(yīng)連接在低壓管道上。低壓管道,應(yīng)設(shè)置安全閥,以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
    6.用于蒸汽減壓時(shí),要設(shè)置泄水管。對(duì)凈化程度要求較高的管道系統(tǒng),在減壓閥前設(shè)置過濾器。
    7.減壓閥組安裝結(jié)束后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)減壓閥、安全閥進(jìn)行試壓、沖洗和調(diào)整,并做出調(diào)整后的標(biāo)志。
    8.對(duì)減壓閥進(jìn)行沖洗時(shí),關(guān)閉減壓器進(jìn)口閥,打開沖洗閥進(jìn)行沖洗。

    疏水閥的安裝
    蒸汽疏水閥,的基本作用是將蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和二氧化碳?xì)怏w盡快排出;同時(shí)最大限度地自動(dòng)防止蒸汽的泄漏。疏水閥的品種很多,各有不同的性能。

    根據(jù)疏水閥工作原理的不同,可化為以下三種類型:
    機(jī)械型:依靠蒸汽疏水閥內(nèi)凝結(jié)水液位高度的變化而動(dòng)作,包括:
    浮球式:浮子為封閉的空心球體。
    敞口向上浮子式:浮子為開口向上的桶型。
    敞口向下浮子式:浮子為開口向下的桶型。
    熱靜力型:依靠液體溫度的變化而動(dòng)作,包括:
    雙金屬片:敏感元件為雙金屬片。
    蒸汽壓力式:敏感元件為波紋管或墨盒,內(nèi)部充入揮發(fā)性液體。
    熱動(dòng)力型:依靠液體的熱動(dòng)力學(xué)性質(zhì)的變化而動(dòng)作。
    圓盤式:由于在相同的壓力下,液體與氣體的流速不同,所產(chǎn)生的不同的動(dòng),靜壓力,驅(qū)使圓盤閥片動(dòng)作。
    脈沖式:由于不同溫度的凝結(jié)水通過兩極串連節(jié)流孔板時(shí),會(huì)在兩極節(jié)流孔板之間形成不同壓力,驅(qū)使閥瓣動(dòng)作。
    疏水閥的安裝
    1.前后都要設(shè)置截?cái)嚅y(截止閥),疏水閥與前截?cái)嚅y間應(yīng)設(shè)置過濾器,以防止凝結(jié)水中的污垢堵塞疏水閥。
    2.疏水閥與后截?cái)嚅y間應(yīng)設(shè)檢查管,用于檢查疏水閥工作是否正常,如打開檢查管大量冒汽,則說明疏水閥壞了,需要檢修。
    3.設(shè)置旁通管是為了在啟動(dòng)時(shí)排放大量凝結(jié)水,減小疏水閥的排水量負(fù)荷。
    4.當(dāng)疏水閥用于用熱設(shè)備的凝結(jié)水排除時(shí),應(yīng)安裝在用熱設(shè)備的下部,使凝水管垂直返下接入疏水器,以防用熱設(shè)備存水。
    5.安裝位置應(yīng)盡量靠近排水點(diǎn),若距離太遠(yuǎn)時(shí),疏水閥前面的細(xì)長管道內(nèi)會(huì)積存空氣或蒸汽。
    6.在蒸汽干管水平管線過長時(shí)應(yīng)考慮疏水問題。

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