冷凍機組的故障原因

   以真實應用冷凍機案例來說明這一問題，在聚合反應中，高分子聚丙烯反應條件異常苛刻，需控制環管反應器18度左右，冷凍機出水2度，正常運行帶走反應熱量，而冷凍機制冷效果差，將造成嚴重事故，停機處理，延誤生產
下面說下冷凍機制冷效果差的幾個原因。

膨脹閥出現故障
作為冷凍機冷媒系統的重要部件，膨脹閥承受了太多，它實現冷凝壓力到蒸發壓力的壓降，又同時兼顧控制雪種流量，在制冷系統運行中功勞甚大。
冷凍機組入口壓力低導致報連鎖停機，若冷媒量正常，則首先懷疑膨脹閥故障，膨脹閥堵塞、結冰均會導致冷凍劑不能進入到蒸發器，造成制冷效果差。若檢查冷水機干燥器未發現明顯雜質，則排除膨脹閥堵塞問題。
膨脹閥過熱度設置不當，也會導致工作異常，通過檢查閥門開度可判斷是否為此原因。
蒸發器發生故障
蒸發器是冷凍水與制冷劑交換熱量的部件，若發生殼體泄露會造成循環量減少，制冷效果變差。通過對換熱器管程試水壓，可判斷是否為此原因。
油水分離器運行失效
油水分離器是冷水機系統中分離油和冷凍劑的裝置，工作情況較為惡劣，應周期性檢查或更換，通過觀察油分離器視窗可觀察到冷凍劑是否帶油，可判斷此故障。
壓縮機內部故障
壓縮機是整個制冷系統的核心，承擔著壓縮做功，內部結構也決定了它的效率，例如螺桿式、渦輪式、活塞式等，以螺桿為例，滑閥調節工作容積可實現壓縮機負荷的變化。
滑閥出現故障，就會導致壓縮機工作異常，導致制冷效果差。
上面幾個4個原因，皆可通過周期性維護冷凍機減少故障出現的頻率，還可延長設備壽命，而造成冷凍機不制冷因素有很多，通過觀察，分析，更換，維修可找到并解決此類故障，確保冷凍機的運行安全。