SMC電磁閥在存放安裝使用時的注意事項
A.本閥應存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須堵塞,不準堆置存放;
B.長期存放的SMC電磁閥應定期檢查,污垢,在各運動部分及加工面上應涂以防銹油,防止生銹;
C. 本閥應安裝在水平管道上,必修垂直安裝,閥桿向上;
D.必修按圖示箭頭所指士介質(zhì)進行安裝。
SMC電磁閥并且顫抖動作時強時弱,但基本能夠完成全部動作。根據(jù)故障現(xiàn)象為液壓油缸動作不佳,判斷出溫度控制閥閥芯在動作過程中有顫抖動作,其原因可分為電氣和機械兩大部分。因電氣故障處理較快,為盡快維修,故從電氣處理開始。
1、電氣部分 設為電氣部分出現(xiàn)故障,則有可能為控制信號串人交流信號、接線端子松動.連線接觸不佳。信號發(fā)生回路硬件故障,伺服放大回路硬件故障等原因。經(jīng)檢查,可以排除控制信號串入交流信號的可能,接線端子牢固無松動現(xiàn)象,連線無接觸不佳,更換信號發(fā)生回路硬件模塊和伺服放大回路硬件模塊,故障現(xiàn)象依舊,采用示波器測量,信號正常。至此,基本排除電氣部分故障。
2、液壓部分 分別依次排除以下故障的可能性:SMC電磁閥油壓管道和油缸內(nèi)有空氣、液壓油污染、油缸內(nèi)漏嚴重、控制油路和主油路壓力不穩(wěn)定。后認定是溫度控制閥本體故障。更換溫度控制閥先導部分.開機正常。 經(jīng)拆開檢查,發(fā)現(xiàn)力矩馬達導磁體與銜鐵縫隙中有許多金屬屑,相當于減小了銜鐵在中位時的每個氣隙長度g。根據(jù)《液壓控制系統(tǒng)》的分析結(jié)論:當|x/g |>1/3時(x為銜鐵端部偏離中位的位移),銜鐵總是不穩(wěn)定的。因此認為液壓系統(tǒng)中的金屬屑被吸附在永磁體上,減小了氣隙長度g,破壞了力矩馬達原有的靜態(tài)特性,是本次故障的根本原因。
SMC電磁閥調(diào)節(jié)方法:
1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥,開啟減壓閥后的閘閥,制造下游低壓環(huán)境;
2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至上位置(相對低出口壓力),然后關(guān)閉減壓閥后閘閥;
3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開;
4、順時針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需要的壓力(以閥后表壓為準);調(diào)整好后,將鎖緊螺母鎖緊,打開減壓閥后閘閥;
5、如在調(diào)整時出口壓力高于設定壓力,須從步開始重新調(diào)整,即只能從低壓向高壓調(diào)。
SMC電磁閥就使得它在各種的工業(yè)工況中使用,SMC電磁閥有這環(huán)保,節(jié)能,安裝快,維修方便,操作簡單,性價比高等特點,被廣大的客戶選購。
1、SMC電磁閥理想流量特性有快開、拋物線、線性、等百氣動套筒調(diào)節(jié)閥分比四種,需根據(jù)實際工作流量特性選擇具電動套筒調(diào)節(jié)閥的有合適流量特性的調(diào)節(jié)閥。
2、對于要求流量和開啟高度成正比例關(guān)系的嚴格場合,應選用專用調(diào)節(jié)閥。
3、SMC電磁閥選用主要控制參數(shù)為:公稱直徑、設計公稱壓力、介質(zhì)允許溫度范圍、流量系數(shù)等。
4、SMC電磁閥的密封性能是考核閥門質(zhì)量優(yōu)劣的主要指標之一。閥門的密封性能主要包括兩個方面,即內(nèi)漏和外漏。內(nèi)漏是指閥座與關(guān)閉件之間對介質(zhì)達到的密封程度。
外漏是指閥桿填料部位的泄露,中口墊片部位的泄露以及閥體因鑄造缺陷造成的泄露。
外漏是不允許發(fā)生的。
5、SMC電磁閥公稱直徑的選取應根據(jù)所需閥門流通能力確定。調(diào)節(jié)閥公稱直徑不應過大或過小。合理的選擇適合自己工況的閥門是能夠體現(xiàn)出調(diào)節(jié)閥的質(zhì)量,不僅如此,在閥門的安裝于維護,維修上都要有時了解才能真正的駕馭它,您想了解這方面的知識。
新設計、安裝的控制系統(tǒng),為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作,并使自力式壓力調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)安全運行,新閥在安裝之前,應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調(diào)試。 基本誤差限;全行程偏差;回差;死區(qū);泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。 如果是對原系統(tǒng)中 電動調(diào)節(jié)閥進行了大修,除了對上述各項進行校驗外,還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。 電動調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場使用中,很多薄膜切斷閥往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起,而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當所造成,如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面