1.工藝簡介
臭氧氧化工藝是一種處理廢水的后期工藝,可確保廢水COD及TOC達排放指標。具體做法為用氧氣制成濃度為80毫克/升以上的臭氧,這種含有一定重量比臭氧的氧氣混合氣就是水處理時所使用的臭氧化氣。臭氧化氣通過氣水接觸設備擴散于待處理水中,通常是采用微孔擴散器、鼓泡塔或噴射器、渦輪混合器等,在這些氣水接觸設備中裝填臭氧氧化催化劑可使氧化效率得以提升,可以提升COD去除率及TOC脫除率并達排放指標。
備注說明:在臭氧氧化工藝中,臭氧的利用率要力求達到90%以上,如外排尾氣含有剩余臭氧,為避免污染空氣形成二次污染,建議尾氣可回至臭氧氧化工藝循環利用;或者尾氣采用臭氧分解催化劑、霍加拉特劑或活性炭等吸附催化分解后再外排。
2.臭氧氧化技術的應用
臭氧在水溶液的化學行為比較復雜,他可以直接氧化有機物,或者通過鏈式反應機制分解產生羥基自由基氧化去除水中的雜質,研究表明一些金屬元素可以促進臭氧分解產生強氧化性的羥基自由基。
臭氧高級氧化技術可分為直接反應和間接反應,間接反應是臭氧通過引入其他能量或催化作用,產生強氧化的.OH(羥基自由基),是水中的氧化劑,且沒有選擇性,可以對水中所有的有機物瞬間氧化。主要包括:紫外線臭氧聯用、過氧化氫臭氧聯用、金屬和金屬氧化物的催化氧化等。
紫外線/臭氧聯用
應用預處理工業廢水中的鐵氰鹽酸,醇類,含氮,硫或磷的有機物及氯代有機物。
過氧化氫/臭氧聯用
采用過氧化氫/臭氧-活性炭-砂濾聯用工藝深度處理渾河水。對COD、濁度和色度處理效果。當H2O2投加2mg/L,臭氧投加3mg/L,去除率在70-99%。
催化臭氧氧化
多相催化劑易分離回收、能循環使用、處理效果好,因而使用更廣泛。臭氧氧化設計的多相催化劑其活性組分主要為貴金屬、過度金屬及其氧化物。
4.鋁基臭氧填料概述
催化臭氧技術是基于臭氧的高級氧化技術,它將臭氧的強氧化性和催化劑的吸附、催化特性結合起來,能較為有效地解決有機物降解不*的問題。多相催化臭氧化法利用固體催化劑在常壓下加速液相(或氣相)的氧化反應,催化劑以固態存在,易于與水分離,二次污染少,簡化了處理流程,因而越來越引起人們的廣泛重視。本公司生產的臭氧氧化催化劑是以稀土改性活性氧化鋁為載體,以錳鈷等復合氧化物為活性組分的高效有機廢水凈化臭氧氧化催化劑;適用于石化、化工、紡織、印染、造紙等廢水治理,具有優良的降解效果及高的礦化能力,廢水CODCr去除率達60%以上,TOC (總有機碳)去除率達50%以上。
5.催化機理
(1)、有機物被化學吸附在催化劑的表面,形成具有一定親核性的表面螯合物,然后臭氧或者羥基自由基與之發生氧化反應,形成的中間產物金額能在表面進一步被氧化,也可能脫附到溶液中被進一步氧化,一些吸附容量比較大的催化劑的催化氧化體系往往遵循這種機理
(2)、催化劑不但可以吸附有機物,而且還直接與臭氧發生氧化還原反應,產生的氧化態金屬和羥基自由基可以直接氧化有機物。
(3)、催化劑催化臭氧分解,產生活性更高的氧化劑,從而與非化學吸附的有機物分子發生反應。
6.技術指標
序列號 | 測試項目 | 技術參數 |
1 | 液體空速 | ≥200 h-1 |
2 | 操作壓力 | ≥0.1MPa |
3 | 燒成溫度 | 450°(40min) |
4 | 臭氧投放濃度(建議) | ≥80mg/L |
5 | CODCr去除率 | ≥60﹪ |
6 | 空白對比CODCr降解提升率 | 提升率≥25﹪ |
7 | 壽命 | ss≤100mg/L壽命>5年 |
8 | 晶相 | Al2O3 |
9 | 氧化鋁含量 | 80%±5% |
10 | 孔容 | 0.45 |
11 | 堆積比重 | 0.7±0.05g/mL |
12 | 規格 | Φ3-6mm |
13 | 抗碎強度 | ≥100N/顆 |
14 | 活性組分含量 | >10%(或者根據客戶要求) |
15 | 年磨損率 | <2% |
16 | 比表面積 | >260㎡/g |
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