壓力傳感器的階段發展史

壓力傳感器是工業設備中常見的儀器儀表，在石油、化工、電、鋼鐵、輕工等工作的壓力測量及現場控制中運用非常廣泛，是控制工業進程和壓力改動的重要原件。壓力傳感器直接與被測介質相接觸的現場表面，常常在高溫低溫腐蝕振動沖擊等環境中工作。

　壓力傳感器如今能夠得到廣泛的應用，離不開它長久的發展，它的發展大致可以劃分為四個階段，下面我們一起來看看。

　　1、早期的壓力傳感器由于采用大位移式工作原理，因此精度低且粗笨，比如曾大量生產的水銀浮子式差壓計及膜盒式差壓傳感器。

　　2、20世紀中期出現了精度稍高的力平衡式差壓傳感器，反應力小，規劃凌亂，可靠性、穩定性和抗振性均較差。

　　3、20世紀70年代中期，跟著新工藝、新材料、新技術的出現，尤其是電子技術的迅猛展開出現體積細巧、規劃簡略的位移式壓力傳感器。

4、90年代科學技術迅猛展開，這些傳感器測量精度而且逐漸向智能化展開數字信號傳輸更有利于數據搜集，壓力傳感器開至今已有電容式傳感器、渙散硅壓阻式傳感器、差動電感式傳感器和陶瓷電容式傳感器等不一樣類型。

建大仁科壓力傳感器該系列均采用2088外殼設計。采用進口芯片，精準度及穩定性高。帶選配液晶顯示，可實時顯示數據。產品外殼采用全不銹鋼結構，鋁合金外殼，防護等級IP65，電子線路與外部環境*隔離在粉塵、霧氣、以及高濕的場合現場，壓力測量也能夠正常穩定的進行。

建大仁科壓力傳感器優勢：

1、元器件的篩選

一個優質的壓力傳感器，要從元器件的篩選開始，從測試到合格錄用，層層把關，為生產更高品質的壓力傳感器。

2、8點精準標定

采用美國通用電氣全自動壓力標定系統，每個壓力傳感器從生產到發貨，要經過8次精準標定，三點監測，覆蓋全量程。

3、硅凝膠防護

每一個壓力傳感器，都要注入硅膠防護層，隔絕空氣和水分，防止元器件受潮腐蝕，延長傳感器使用壽命。

4、符合EMI防護要求

反極性保護和瞬間過電流過電壓保護，符合EMI防護要求。

5、溫度自動補償，溫漂自動修正

采用激光調阻溫度補償工藝測量精度更高更穩定。

6、激光達標

每個壓力傳感器都對應著“身份編號”，從生產到使用，可以檢測到維護記錄，數字化管理，給客戶帶來更好的使用體驗。

7、高溫老化測試

每個元器件出廠前都要經過高溫老化室48小時的循環高溫老化測試，精選優質元器件，確保其性能穩定性。

總之隨著科學技術的發展，現場總線技術的崛起，工業進程控制系統逐漸向具有雙向通訊和智能表面控制的現場總線控制系統方向展開，壓力傳感器也逐漸向智能化靠攏，為工業發展帶來更多的便利。