耐磨鑄鋼熔煉時所需加入的元素

1）錳和硅的加入。錳、硅的加入可起進一步脫氧作用，因其價廉，先加入可保證后加收元素得率。2）釩和鈮的加入。釩、鈮價格昂貴，熔點偏高，和氧親和力較大，故加入時金屬熔液要脫氧良好，且金屬熔液溫度不能太低，耐磨鑄鐵的溫度應大于1500℃，耐磨鑄鋼熔液的溫度應大于1550℃.鈦合金塊小于50mm，可直接插入爐內。對于熔煉溫度較低的耐磨鑄鐵，鈮也可隨廢鐵一起加入。3）鋁的加入。鋁作為終脫氧劑或作為合金元素，加入后就得出鋼，否則燒損嚴重。特別是加釩、鈮、鈦等鐵合金時，一般先用鋁08～1.0kg/t鋼液脫氧后再加入爐內，出鋼時在補加鋁0.4～0.6kg/t鋼液。4）鈦的加入。鈦和氧親和力大，屬強脫氧劑一類元素，Fe-27Ti合金的熔點為1540℃，密度為6900kg/m³,熔點較高，但密度較小（和鋼鈦熔液相當或略輕），一般在鋁終脫氧后加入為佳，可直接加入爐內，也可加在鋼鐵熔液的液流上，隨液流沖入包中。5）硼的加入。Fe-20B合金的熔點為1400℃，密度約為7200kg/m³.硼是易被氧化和氮化的元素，加入前要對鋼鐵熔液充分脫氧和固氮。如果含硼耐磨鑄件中同時含有鈦，則硼在加鈦后加入，鈦可起固氮作用。在一般鋼鐵耐磨鑄件中，硼作為微量元素加入，加入量不大。Fe-B合金粒度以2～5mm為宜，用報紙或薄鐵皮包好，當鋼包中以后1/3或1/2的鋼鐵熔液后投入包中，隨鋼鐵熔液沖入即被熔化。

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             南京諾金高速分析儀器廠

                2021年1月4日