熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法（時針旋轉法）

     熱塑性塑料是在一定溫度下具有可塑性，冷卻后固化且能重復這種過程的塑料。熱塑性塑料的分子結構特點為線型高分子化合物，一般情況下不具有活性基團，受熱不發生線型分子間交聯。熱塑性塑料作為應用的一類塑料，以其制成的塑料產品廢舊品回收后可重新加工為新的產品，其中，由熱塑性塑料加工而成的管制品統稱為熱塑性塑料管材，主要的熱塑性塑料管材有聚乙烯（PE ）管材、聚丙烯（PP ）管材、聚苯乙烯（PS ）管材等。

       熱塑性塑料管材因具有節能節材、環保、輕質高強、耐腐蝕、施工和維修簡便和使用壽命長等優點，被廣泛應用于建筑給排水、城鄉給排水、農業灌溉等建筑業、市政、工業和農業領域。由于應用領域和范圍十分廣泛，因此對熱塑性塑料管材的材料性能認知和質量管控就顯得尤為重要，在《熱塑性塑料管材環剛度測定方法》一文中，我們曾詳細介紹了熱塑性塑料管材環剛度的測定方法和試驗產品，除此以外，萬測也為塑料行業相關的企業、檢測中心、研究院等單位研發了一系列其他力學測試解決方案，例如能夠測定熱塑性塑料管材耐外沖擊性能的塑料落錘沖擊試驗機，下面就根據GB/T14152和ISO 3127來詳細介紹熱塑性塑料管材耐外沖擊性能的試驗方法（時針旋轉法）和塑料落錘沖擊試驗機的實際應用。

一、試驗范圍

       本方法是用時針旋轉法測定熱塑性塑料管材耐外沖擊性能的試驗方法，適用于批量管材的抽樣檢驗，也可作為連續生產時管材抽樣檢驗的依據。

二、試驗原理

       以規定質量和尺寸的落錘從規定高度沖擊試驗樣品規定的部位，即可測出該批（或連續擠出生產）產品的真實沖擊率(TIR)（真實沖擊率：整批產品進行試驗時，其沖擊破壞總數除以沖擊總數即為真實沖擊率，以百分數表示）。

       此試驗方法可以通過改變落錘的質量和/或改變高度來滿足不同產品的技術要求。真實沖擊率大允許值為10%。

三、試樣制取

1、試樣應從一批或連續生產的管材中隨機抽取切割而成，其切割端面應與管材的軸線垂直，切割端應清潔、無損傷。

2、試樣長度為（200±10）mm。

3、外徑大于40mm的試樣應沿其長度方向畫出等距離標線，并順序編號。不同外徑的管材試樣畫線的數量見表1。對于外徑小于或等于40 mm的管材，每個試樣只進行一次沖擊。

4、試驗所需試樣數量可根據下文中的圖2（或表5）及結果判定確定。

5、試樣應在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空氣浴中進行狀態調節，短調節時間見表2。仲裁檢驗時應使用水浴。

6、狀態調節后，壁厚小于或等于8.6mm的試樣，應從空氣浴中取出10s內或從水溶中取出20s內完成試驗。壁厚大于8.6mm的試樣，應從空氣浴中取出20s內或從水溶中取出30s內完成試驗。如果超過此時間間隔，應將試樣立即放回預處理裝置，少進行5min的再處理。若試樣狀態調節溫度為（20±2）℃，試驗環境溫度為（20±5）℃，則試樣從取出至試驗完畢的時間可放寬至60s。（注：對于內外壁光滑的管材，應測量管材各部分壁厚，根據平均壁厚進行狀態調節。對于波紋管或有加強筋的管材，根據管材截面厚處壁厚進行狀態調節。

四、試驗設備

      1、萬測DIT302A塑料落錘沖擊試驗機

           萬測DIT302A塑料落錘沖擊試驗機是主要用于對各種非金屬管材或板材（包括各種非金屬材料如塑料、陶瓷、尼龍、建筑材料等）進行耐沖擊性能檢測的設備。

萬測DIT302A塑料落錘沖擊試驗機

       塑料落錘沖擊試驗機的工作原理是用一定質量和形狀的錘體從一定的高度沖擊試樣規定的位置，根據沖擊后得到的試驗結果對試樣的耐沖擊性能進行判定。塑料落錘沖擊試驗機采用全自動化控制，如自動防止二次沖擊，錘體自動找零點，試樣自動對零位，自動掛錘，自動提錘到設定高度，自動檢測門是否關閉等。本機所配控制面板和顯示屏可滿足用戶試驗要求，實時顯示試驗信息如沖擊高度、運行速度等參數設置。同時本系統具有掉電保護功能，以保障試驗中設置的沖擊高度在斷電后的數據完整性。

2、落錘

      落錘應符合圖1、表3、表4的規定，錘頭應為鋼的，小壁厚為5mm。錘頭的表面不應有凹痕、劃傷等影響測試結果的可見缺陷。質量為0.5kg和0.8kg的落錘應具有d52型的錘頭，質量大于或等于1kg的落錘應具有d25型的錘頭，質量大于或等于1kg的落錘應具有d90型的錘頭。 

五、試驗步驟

1、按照產品標準的規定確定落錘質量和沖擊高度。

2、外徑小于或等于40mm的試樣，每個試樣只承受一次沖擊。

3、外徑大于40mm的試樣在進行沖擊試驗時，首先使落錘沖擊在1號標線上，若試樣未破壞，則按試樣制取環節的第6條的規定，再對2號標線進行沖擊，直至試樣破壞或全部標線都沖擊一次。（注：當波紋管或加筋管的波紋間距或筋間距超過管材外徑的0.25倍時，要保證被沖擊點為波紋或筋頂部。）

4、逐個對試樣進行沖擊，直至取得判定結果。

六、結果判定與表示

1、監督檢驗與出廠檢驗的判定

①　若試樣沖擊破壞數在圖2（表5）的A區，則判定該批的TIR值小于或等于10%。

②　若試樣沖擊破壞數在圖2（表5）的C區，則判定該批的 TIR 值大于10%。

③　若試樣沖擊破壞數在圖2（表5）的B區，則應進一步取樣試驗，直至根據全部沖擊試樣的累計結果能夠作出判定。

2、驗收檢驗的判定

①　若試樣沖擊破壞數在圖2（表5）的A區，則判定該批的TIR值小于或等于10%。

②　若試樣沖擊破壞數在圖2（表5）的C區，則判定該批的TIR值大于10%而不予接受。

③　 若試樣沖擊破壞數在圖2（表5）的B區，而生產方在出廠檢驗時已判定其TIR值小于或等于10%，則可認為該批的TIR值不大于規定值。若驗收方對批量的TIR值是否滿足要求持懷疑時，則仍按監督檢驗與出廠檢驗的判定所述繼續進行沖擊試驗。

3、結果表示

根據試驗結果，批量或連續生產管材的TIR值可表示為A、B、C，其意義如下：

A∶TIR值小于或等于10%;

B∶根據現有沖擊試樣數不能作出判定;

C∶TIR值大于10%。