不銹鋼化學成分的控制

為保證終熱處理（固溶處理）后力學性能能滿足技術要求，應考慮鐵素體和奧氏體的比例控制范圍、電渣重熔過程中的燒損及熔煉化學成分的確定等關鍵技術難點，總結冶煉不銹鋼的經驗，在電爐和LE中分批加入氮化鐵和Cr鐵，根據在線化學成分含量進行調整。冶煉過程中根據化學成分特別是Cr、Ni含量，計算鐵素體和奧氏體的含量，并及時對Cr、Ni含量進行調整，進而及時調整合金的加入量。鐵素體含量規范要求為35~55%。由于雙相不銹鋼具有熱率低、鍛造溫度范圍窄、過熱敏感性強、高溫下抗力大及塑性低等特點，鍛造過程中易產生裂紋和開裂。為避免裂紋的產生，需制定合理的鍛造工藝參數和工藝方法。為避免鍛造晶粒粗大，須確定合理的始鍛和終鍛溫度。由于雙相不銹鋼材料在低溫區導熱性差，需要緩慢加熱。因此無論是鋼錠還是胚料在低溫區導熱性差，都需要緩慢進行加熱。裂紋，逐步增大壓下量，鋼錠在鍛造過程中出現裂紋，應及時清理后返爐。鋼錠拔長Φ600，切胚料兩頭，進行中間退火（注意空冷），機加工清胚料表面裂紋。重新加熱，鐓粗高度240，平整出成品。嚴格控制始鍛及終鍛溫度，現場操作必須用遠紅外線測溫儀不間斷測量料溫。

 GM1850紅外測溫儀由光學系統、光電傳感器、信號放大器、信號處理電路及LCD顯示等部分組成。光學系統匯聚物體表面輻射的紅外能量到光電傳感器，由光電傳感器將能量轉換成相應的電信號，該信號經過信號放大器和信號處理電路轉化為讀數顯示在LCD上。測量范圍：200℃-1850℃；392℉-3362℉；測量精度±0.2%or±1.5℃。

NJ-QP880型全譜直讀光譜儀，該儀器光學系統采用帕型-龍格裝置，高真空，分辨率高、靈敏度高等特點；由于機刻光柵可以產生較高級次的光譜，所以選線更具靈活性，從而避免光譜干擾；分析速度快捷，30秒內測完所有通道的元素成分。針對不同的分析材料，通過設置預燃時間及標線，使儀器用較短的時間達到好的分析效果；可用于多種基體分析： Fe、Co、Cu、Ni、Al、Pb、Mg、Zn、Sn等。

           南京諾金高速分析儀器廠

              2020年12月25日