5CrMnMo圓鋼材質(zhì)簡介及特性

5CrMnMo圓鋼材質(zhì)簡介及特性；5CrMNMo是合金結(jié)構(gòu)鋼的一種；5CrMnMo鋼具有與5CrNiMo鋼類似的性能，5CrNiMo鋼中的Ni元素由Mn元素取代而形成的。該鋼是熱作模具鋼，除淬透性，耐熱疲勞性稍差外，淬透性稍差·此鋼適于制作要求具有較高強度和高耐磨性的各種類型鍛模·模具鋼材

 5CrMnMo 標(biāo)    準(zhǔn) GB/T 1299-1985 硬    度 44～48 材料名稱 合金工具鋼
●用途：適合制造邊長≤400mm的中型錘鍛模即熱切邊模.
特性編輯
5CrMnMo中加入Cr、Mn、Mo元素主要是提高鋼的淬透性，尤其是共同作用時，淬透性提高極大。Cr、Mn、Mo元素可固溶于鐵素體中起固溶強化作用，又可固溶于Fe3C中形成（Fe、Cr、Mo）3C，改善其硬度，提高鋼的耐磨性。Cr、Mn、Mo元素共同作用顯著提高鋼的回火穩(wěn)定性。Mo元素可減少回火脆性和細(xì)化晶粒。
由于Ni元素顯著提高鋼的淬透性、韌性與耐熱疲勞性能，所以5CrMnMo鋼與5CrNiMo鋼相比，雖然強度不降低，但常溫及較高溫度下的韌性和塑性卻降低很多，且淬透性和耐熱疲勞性能也稍低。 另外，5CrMnMo鋼中加入Mn、Mo元素，鋼的過熱敏感性稍大。此外，鋼中存在Cr元素使鋼產(chǎn)生一定的抗氧化性與耐蝕性。
化學(xué)成份
碳 C ：0.50～0.60
硅 Si：0.25～0.60
錳 Mn：1.20～1.60
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.60～0.90
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鉬 Mo：0.15～0.30
力學(xué)性能
硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm
熱處理編輯
熱處理規(guī)范：淬火,820～850℃油冷。
回火用途 加熱溫度/℃ 加熱介質(zhì) 硬度（HRC）
消除應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸
5CrMnMo鋼的熱加工工藝示于下表。
注：鋼鍛后，應(yīng)進(jìn)行緩冷。大型模具在鍛造后，需放在熱至600℃的爐中保溫，待整個模具內(nèi)外溫度一致后，
再爐冷至150～200℃，然后取出空冷。
推薦的淬火規(guī)范編輯
淬火溫度/℃ 介 質(zhì) 溫度/℃ 冷 卻 硬度（HRC）
820～850 思科淬火液 150～180 至150～180℃后小型模具冷空，大中型模具立即回火 52～58
注：1.中型鍛模采用加熱溫度的上限，小型鍛模采用加熱溫度的下限；
2.為減小模具淬火后的應(yīng)力和變形，淬火時先冷空至740～760℃，然后進(jìn)入淬火液，冷至150～180℃左右，取出并退火；
模具工作編輯
小型鍛模 490～510 煤氣爐或電爐 41～47
中型鍛模 520～540 38～41
Ⅱ鍛模燕尾部分
小型鍛模 600～620 煤氣爐或電爐 35～39
中型鍛模 620～640 34～37
 

 5CrMnMo圓鋼材質(zhì)簡介及特性5CrMnMo是在中碳鋼的基礎(chǔ)上主要加入Cr、Mn、Mo三元素而研制成的，也可看作把要求韌性較高時，可采用電渣重熔鋼· 5CrMnMo鋼中碳含量保持在0.40%~0.60%，可獲得較高的強度與耐熱疲勞強度、一定的硬度與耐磨性、良好的韌性鋼與導(dǎo)熱性。