日本SMC過濾器濾料板結塊的原因

 日本SMC過濾器濾料板結塊的原因

  (1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動，搓動量小的地方，濾料表面的油污等雜質不能有效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質會從表面沉入內部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內延伸，直整個過濾器失效。備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現象經常出現，主要是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。

  (2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結成小泥球。當反沖洗結束濾層重新級配時，泥球就進入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。

  (3)原水中所包含的油，截留在過濾器內，經反洗并殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素。

  SMC過濾器何時進行反洗可根據原水的水質特點和出水水質要求，采用限定水頭損失、出水水質或過濾時間等標準來確定。

  濾布都是由纖維編織出來的，就像是布一樣，所以濾布是具有很高的柔軟性、延展性，正是因為這樣，濾布在過濾器的使用過程中會很容易造成破壞，特別是在過濾的物料上出現了堅硬物體。當濾布被戳破之后，運行的時候就會穿過濾布，這樣過濾就不會有很大的作用了。

  2、濾布的目數過小

  目數是濾布的一個重要參數，參數的大小就表明了濾布的過濾孔的多少。目數越小就說明袋式過濾器的過濾孔越大，反之濾布的過濾孔就越小。所以在對物料過濾的過程中，目數小的濾布就會使很多固體通過正常方式穿過濾布，從而終導致是是過濾后液體不是清澈見底。

  3、SMC過濾器濾布縮回到了濾板之間

  要想濾布在使用過程中正常工作，那么就需要濾布的兩面是獨立的空間，這就需要濾板的大力配合，將濾布邊緣被壓在濾板邊緣處，濾布往往是大于濾板的，因為過濾器使濾室膨脹，導致濾布縮回到濾室，這樣濾布就起不到重要作用，自然過濾效果也不會很好了。

  SMC過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。

  SMC過濾器可去除水中大顆粒懸浮物，從而降低水的SDI值，滿足深層凈化的水質要求。該設備具有造價低廉，運行費用低，操作簡單;濾料經過反洗，可多次使用，濾料使用壽命長等特點。

  SMC過濾器廣泛用于水處理工藝中，主要用于水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。

 日本SMC過濾器濾料板結塊的原因