軟包裝薄膜耐沖擊性能檢測意義和試驗儀器介紹

軟包裝薄膜耐沖擊性能檢測意義和試驗儀器介紹

　　軟包裝行業發展迅速，除了具有基本的保護功能，包裝材料根據內容物的特點和保質需求，應在阻隔性、密封性、力學性能等方面予以合理的加強。對于質量較重的內容物來說，包裝的耐沖擊性能無疑是關系產品安全的重要指標，需要重點關注。

　　耐沖擊性能是包裝薄膜材料的重要的力學性能之一，反映了材料抵抗外部破壞力的能力。尤其對于包裝材料與內容物間隙小或沒有間隙，且質量較重的包裝，耐沖擊性能直接影響包裝在沖擊條件下的完整性及保護性作用，能夠有效避免產品在流通環節中因包裝薄膜材料的耐沖擊性能差導致的破損。因此，合理而有效的耐沖擊性能是包裝，尤其是質量較重包裝的關鍵點，也是相關企業進行包裝質控的重要方面。

　　耐沖擊性能是包裝材料實際應用中的具有現實意義的指標。目前，落鏢沖擊法是國內外薄膜耐沖擊性能測試標準的統一認定方法，通過對包裝材料進行科學的日常檢測和質量控制，不僅能夠防止因材料韌性不足而出現的包裝表面破損情況的發生，而且能作為包裝材料增韌研究的參考數據，因而應加以重視。

　　針對包裝薄膜材料耐沖擊性能的質量控制，國內外專業機構制定了相應的檢測標準，如國家標準《GB/T 9639.1-2008 塑料薄膜和薄片抗沖擊性能試驗方法自由落鏢法第1部分:梯級法》、標準《ISO 7765-1-1988 塑料膜及塑料板.用自由落體法測定沖擊阻力.第1部分:梯級法》、美國標準《ASTM D1709 用自由落鏢法測定塑料薄膜沖擊強度的試驗方法》。三者在內容上具有相通性，均了自由落鏢法為塑料薄膜和薄片耐沖擊性能試驗方法，即測定在給定高度的自由落鏢沖擊下，塑料薄膜和薄片試樣破損數量達50%時的能量，以沖擊破損質量表示。

　　自由落鏢法根據材料的沖擊破損質量范圍分為方法A和方法B兩種試驗方法。A法適用于沖擊破損質量為0.05kg~2kg的材料，其落鏢頭部直徑為（38±1）mm，下落高度為（0.66±0.01）m；B法適用于沖擊質量為0.3kg~2kg的材料，落鏢頭直徑為（50±1）mm，下落高度為（1.5±0.01）m。在給定條件下，這兩種方法測得的數據不具有可比性。

 【包裝材料落鏢沖擊試驗儀設備介紹】

FDI-01落鏢沖擊試驗儀適用于塑料薄膜或薄片在給定高度的自由落鏢沖擊下，50%試樣破損時沖擊質量和能量的測定。

主要技術特征：
Windows可視化菜單式界面，觸摸屏操作，方便用戶快速地設定試驗參數
提供A、B兩種試驗模式，并自動判斷試驗狀態
落鏢采用電磁吸掛原理，可自動釋放，有效避免了人為因素造成的系統誤差
試樣氣動夾持，手動與腳踏雙重啟動模式，內置觀察燈的*設計，方便用戶快速準確地進行試驗操作
專業計算機軟件支持測試結果多種單位顯示、測試過程圖形顯示，輸出和打印功能，清晰直觀地將測試結果展示給用戶
微型打印機和標準的RS232接口，方便系統與電腦的外部連接和數據傳輸
支持Lystem™實驗室數據共享系統，統一管理試驗結果和試驗報告 

測試原理：
試驗開始時，首先選擇試驗方法，估計一個初始質量和△m值，進行試驗。如果第(分隔符)一個試樣破損，用砝碼△m減少落體質量；如果第(分隔符)一個試樣不破，須用砝碼△m增加落體質量依次進行試驗。總之，利用砝碼減少或增加落體質量，取決于前一個試樣是否破損。20個試樣試驗后，計算破損總數N，如果N等于10，試驗完成；如果N小于10，補充試樣后繼續試驗知道N等于10；如果N大于10，補充試樣后繼續試驗直到不破損的總數等于10為止，后由系統自動計算沖擊結果。

執行標準：
GB/T 9639.1-2008、ISO 7765-1-1988、 ASTM D1709、JIS K7124-1 

技術指標：
測量方法：A法、B法可選 
測試范圍：A法：50～2000g；B法：300～2000g 
測試精度：0.1 g（0.1J） 
試樣裝夾：氣動 
氣源壓力：0.6 MPa（氣源用戶自備） 
氣源接口：Φ8 mm 聚氨酯管 
試樣裝夾：> 150 mm × 150 mm 
電源：220VAC 50Hz / 120VAC 60Hz
凈重：70 Kg 
外形尺寸：A法：500mm(L)×450mm(W)×1320mm(H) 
         B法：500mm(L)×450mm(W)×2160mm(H) 

儀器配置：
標準配置：A法配置、觸摸顯示屏、微型打印機
選購件：B法配置、專業軟件、通信電纜、落球試驗輔具
備注：本機氣源接口為Φ8 mm 聚氨酯管；氣源用戶自備。