壓力表在運行中常見的故障及原因

壓力表在運行中常見的故障及原因：

一、壓力表無指示。原因：1、導壓管上的切斷閥未打開；2、導壓管堵塞；3、彈簧管接頭內污物淤積過多而堵塞；4、彈簧管裂開；5、中心齒與扇齒磨損過多，以至不能嚙合。

二、指示偏低。原因：1、傳動比失調；2、彈簧管有滲漏；3、指針或傳動機構有摩檫；4、導壓管線有泄露。

三、壓力表指針有跳動或呆滯現象。原因：1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫；2、中心齒輪軸彎曲；3、兩齒輪嚙合有污物；4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。

四、壓力去掉后，指針不能恢復到零點。原因：1、指針打彎；2、游絲力短不足；3、指針松動；4、傳動齒輪有摩檫。

五、壓力指示誤差不均勻。原因：1、彈簧管變形失效；2、彈簧管自由端與扇形齒輪，連桿傳動比調整不當。

六、傳動比失調。

七、指針抖動大。原因：1、被測介質壓力大；2、壓力計的安裝位置震動大。

八、指針不能指示到上限刻度。原因：1、傳動比小；2、機芯固定在機座位置不當；3、彈簧管焊接位置不當。
壓力表的調校:
公司采用活塞式壓力計來做校驗工具，將被校壓力表和標準壓力表以相同的壓力比較它們的指示數值，
所選擇標準表的誤差一般應小于被校儀表誤差的1/3，所以誤差可以忽略，認為標準表的讀數就是真實壓力的數值。
如果被校儀表對于標準儀表的讀數誤差不大于被校儀表的規定誤差，則認為被校儀表合格。