毛細(xì)管差壓變送器常見故障分析

毛細(xì)管差壓變送器的故障部位常見于毛細(xì)管、膜片、充灌液。

一、毛細(xì)管

在實際工況過程中，時常因為工藝或選型不當(dāng)導(dǎo)致隔離膜片被擊穿，被測介質(zhì)進入毛細(xì)管，如果被測介質(zhì)具有腐蝕性而毛細(xì)管材質(zhì)選擇不當(dāng)，很容易造成毛細(xì)管被腐蝕，導(dǎo)致變送器無法使用；其次毛細(xì)管與取壓裝置之間的焊接處也是故障頻發(fā)的地方，焊接處會因為介質(zhì)腐蝕或者工藝運行過程中的其他因素，導(dǎo)致焊接處斷裂，這也會造成儀表無法使用。

二、膜片

（1）膜片變形

毛細(xì)管差壓變送器出現(xiàn)膜片變形大致有兩種情況即膜片凹陷和膜片鼓包。

出現(xiàn)膜片凹陷的情況一般是毛細(xì)管或變送器取壓法蘭密封有問題造成的，如毛細(xì)管焊接有砂眼、機械損傷或斷裂；或是因振動或溫度變化使充液孔、變送器取壓法蘭密封不良等。在靜壓作用下都會使填充液滲漏, 當(dāng)填充液部分滲漏后, 其壓力傳輸能力會減弱或喪失。此時變送器彈性感壓膜片就會單向承受壓力, 使很薄的膜片變形貼到法蘭體或插入筒的支撐體上, 嚴(yán)重時有膜片被擊穿, 會從毛細(xì)管斷裂處噴出被測介質(zhì)。

導(dǎo)致膜片鼓包是由于膜片出現(xiàn)極微小的泄漏，這時過程介質(zhì)逐漸進入膜片內(nèi)的填充液，造成膜片內(nèi)的壓力同過程壓力基本相同, 這時變送器指示會不靈敏、無法準(zhǔn)確反映瞬間的工藝波動。如遇到系統(tǒng)停車, 過程壓力迅速降低, 而膜片內(nèi)部壓力, 不會馬上降低,導(dǎo)致成膜片內(nèi)部壓力高, 膜片外部壓力低, 致使膜片鼓包并失去原有彈性。膜片鼓包是膜片本身已經(jīng)有缺陷, 即使用肉眼看不到, 在校驗過程中也應(yīng)特別細(xì)心, 否則, 這樣的變送器安裝到現(xiàn)場設(shè)備上可能就無法及時反映壓力波動。

（2）膜片破裂
        膜片是感壓元件，是毛細(xì)管差壓變送器的重要部件，為保證其靈敏度不宜過厚，一般在0.4 ～0.5mm 之間, 如果選型不當(dāng)，工藝超壓，就有可能發(fā)生因超出其額定承受壓力而破裂的情況；如果被測介質(zhì)具有很強的腐蝕性, 會對膜片造成腐蝕，導(dǎo)致膜片無法承受過程壓力而破裂，或者直接因為腐蝕而出現(xiàn)孔洞，造成變送器無法使用，因此在選型過程中要嚴(yán)格根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)來選擇膜片的材質(zhì)，目前常見的膜片材質(zhì)有316L不銹鋼、哈市合金、蒙乃爾、鉭等。

三、充灌液

（1）充灌液泄漏

毛細(xì)管型差壓變送器如果毛細(xì)管與變送器接口或法蘭接口處的焊接有砂眼或有機械損傷, 變送器取壓法蘭環(huán)形密封不良, 在工藝過程靜壓作用下, 造成充灌液滲漏,這會造成變送器指示不準(zhǔn)或無指示。

（2）充灌液填充

一般常用的充灌液是硅油，硅油可分為一般型和高溫型，如果硅油填充不足，硅油無法準(zhǔn)確傳輸膜片的感壓信號，導(dǎo)致測量誤差。

在變送器中填充充灌液一般是在真空環(huán)境下進行，這是為了使膜盒內(nèi)*充滿純凈的硅油（不含氣泡），如果在生產(chǎn)過程中，填充不當(dāng)混入氣體，那么填充液中便會有氣泡存在，當(dāng)環(huán)境溫度變化時，氣泡熱脹冷縮, 出現(xiàn)晝夜指示偏差大或指示不準(zhǔn)。

填充液有高溫型、普通型和低溫型。選用不當(dāng)會導(dǎo)致儀表指示不準(zhǔn)。高溫硅油在冬天使用, 毛細(xì)管暴露在低溫環(huán)境中, 已超出了其適用的環(huán)境溫度, 也是變送器晝夜指示變化大的原因。因此環(huán)境溫度的影響也應(yīng)引起足夠重視；必要的情況下可對毛細(xì)管采取保溫措施。

綜上所述，為了保證毛細(xì)管差壓變送器能正常運行，盡量避免故障的發(fā)生，在選型過程中要充分考慮介質(zhì)性質(zhì)和工藝壓力和溫度等因素，選擇合適的膜片、充灌液、毛細(xì)管材質(zhì)，同時在安裝時要注意不要損傷毛細(xì)管，尤其是毛細(xì)管與法蘭之間焊接處要格外注意，防止焊接處由于安裝操作不當(dāng)導(dǎo)致破裂。