冶金質(zhì)量和澆注溫度的影響

目前，鑄鐵件消失模鑄造出爐溫度大多集中在1550-1610℃，有的企業(yè)高達1650℃，鐵液處于過熱狀態(tài)，超出了鐵液過熱一般許可的溫度，鐵液的冶金質(zhì)量變差，激冷能力增大，白口傾向也急劇增大。

針對消失模球墨鑄鐵件出現(xiàn)的球化不良缺陷，有生產(chǎn)企業(yè)依靠增加球化劑的加入量保證消失模球墨鑄鐵件的球化率和力學性能，爐前球化劑加入量達到鐵液重量的2.0%、2.4%，是治標不治本的技術(shù)措施，其結(jié)果是出現(xiàn)夾渣、石墨漂浮、加工性差、滲漏等一系列質(zhì)量問題，而且還會造成生產(chǎn)成本的增加。引起這些問題的原因是消失模鑄造過程中，球化處理大量使用球化劑，使鐵液中大量的稀土殘余量增加了石墨漂浮的傾向。由于球鐵鐵液具有較大的張力，大量細小的稀土氧化物和硫化物與鐵液比重接近，在沒有外力作用的條件下不能浮出，增加了夾渣夾雜的風險，惡化了鑄件的加工性。

改善消失模球墨鑄鐵件的組織性能，通過澆注系統(tǒng)的改進，增加每次澆注鑄件的重量，減少每包鐵液的澆注時間，可適當降低出爐溫度、改善鐵液冶金質(zhì)量、強化爐前和澆注孕育，使用長效孕育劑或硫氧孕育劑，關(guān)鍵是選擇優(yōu)質(zhì)、反應平穩(wěn)的球化劑，嚴格控制爐內(nèi)硫量。此外選用適當?shù)恼婵毡茫ＷC真空度的穩(wěn)定，防止?jié)沧㈣F液后真空度降低，選用共聚料和透氣性好的涂料，能夠減少消失模生產(chǎn)中各種工藝因素對球鐵鐵液的影響。

鑄造測溫儀MST光學測溫儀，量程：800-1800度（可以定制多個量程）；誤差：小于0.5%（按照國家標準小于1%；使用壽命：大于7年（可購買保修服務產(chǎn)品至七年）。實現(xiàn)了實時顯示溫度，因此，鋼水溫度一到工藝要求，可以立即出爐。大屏幕顯示，可以加強澆鑄工和爐工配合作業(yè)；實現(xiàn)脫氧，打渣到澆注嚴格按工藝溫度操作，鑄件的夾渣，氣孔得到防止，阻止了過高溫度澆注，保證型殼表面層不過燒，克服了鑄件表面的毛刺、鑄瘤、鐵豆現(xiàn)象，減少了打磨量。

　　　　　　　　　　南京諾金高速分析儀器廠

　　　　　　　　　　　　　　　　2020年8月21日