壓力變送器如何選型與安裝攻略

壓力儀器儀表在國民經濟的各個領域內都有著非常廣泛的應用。在現代工業生產過程中，壓力是一個非常重要的參數。壓力、溫度、流量一起并稱為工業自動化控制三大要素。因此，為保證壓力變送器的合理、可靠應用，須***合理選型、正確安裝。今天，上海毅碧為大家帶來壓力變送器在選型及安裝中的相關知識。

一、主要選型依據

壓力/差壓變送變送器的選用主要依據被測介質、溫度環境、精度等級、安裝維護成本等角度去考慮，確定所采用變送器的生產廠家及型號后，根據使用要求確定變送器的量程。量程選擇時應遵循量程上下可調、精度zui高、價格適合等原則綜合考慮。

1、測量介質

如果測量的是相對比較清潔的流體，就直接采用標準的壓力變送器就可以了。如被測介質為高黏度易結晶強腐蝕的場合，則須***選用隔離型變送器。在選型時要考慮它的介質對膜盒金屬的腐蝕，一定要選好膜盒材質，否則使用后很短時問就會將外膜片腐蝕壞，法蘭也會被腐蝕壞造成設備和人身事故。變送器的膜盒材質有普通不銹鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、鉭膜盒材質等。

2、量程范圍

從選用變送器測量范圍上來說，一般變送器都具有一定的量程可調范圍，***好將使用的量程范圍設在它量程的1/4~3/4段，這樣精度會有保證，對于微差壓變送器來說更是重要。實踐中有些應用場合需要對變送器的測量范圍進行遷移，這時需根據現場安裝位置計算出測量范圍和遷移量，然后進行正遷移或負遷移。

3、精度等級

每種測量計都會有精度誤差的，但是由于各個國家所標的精度等級是不一樣的，比如中國和美國標的精度是傳感器在線性度***好的部分，也就是我們通常所說的測量范圍的10%到90%之間的精度；而歐洲標的精度則是線性度***不好的部分，也就是我們通常所說的測量范圍的0%到10%，以及90%到之間的精度。如歐洲標的精度為1%，則在中國標的精度就為0.5%。

4、接液材質

一般的壓力變送器的接觸介質部分的材質采用的是316不銹鋼，如果測量介質對316不銹鋼沒有腐蝕性，那么基本上所有的壓力變送器都適合對介質壓力的測量；如果測量介質對316不銹鋼有腐蝕性，那么就要采用化學密封，這樣不但可以測量介質的壓力，也可以有效的阻止介質與壓力變送器之間接液部分的接觸，從而起到保護壓力變送器，延長使用壽命的作用。

5、輸出信號

目前由于各種采集的需要，現在市場上壓力變送器的輸出信號有很多種，主要有4~20mA，0~20mA，0~10V，0~5V等，比較常用的是4~20mA和0~10V兩種，且只有4~20mA信號為兩線制（不包括接地和屏蔽線），其他均為三線制。

6、介質溫度

由于壓力變送器的信號是通過電子線路部分轉換的，所以一般情況下，壓力變送器的測量介質溫度為-30到+100度。如果溫度過高，一般采用的是冷凝彎來冷卻介質。

7、其他

在確定以上這些參數之后還要確認壓力變送器的過程連接接口以及壓力變送器的供電電壓；如果在特殊的場合下使用還要考慮防爆以及防護等級等。

二、安裝前的準備工作

1、核對設備：由于提供設備與設計供貨廠商、型號不盡相同，故需要根據量程和設計安裝方式以及工藝介質要求的材質來確定各個位號所對應的變送器。

2、確定安裝位置：各種系列的壓力變送器要采用了防水、防塵結構，可以安裝在任何場所。但從便于日常操作維護、延長使用壽命、保證可靠性等方面考慮，安裝位置有如下要求：

（1）周圍有足夠的作業空間，與相鄰物體距離（任何方向）大于0.5m；

（2）周圍無嚴重的腐蝕性氣體；

（3）不受周圍的熱輻射和陽光直接照射；

（4）防止由于變送器和導壓管(毛細管)的振動對輸出產生干擾，變送器應安裝在無振動場所。

三、壓力變送器安裝要求

(1)壓力變送器應安裝在無強烈震動的垂直或水平的管道上。

(2)周圍環境不應含有對碳素鋼、銅以及合金有腐蝕作用的雜質。

(3)為了方便維護和零位調整，在設備的上方和側面應保留足夠的空間。

(4)壓力變送器與測壓地點應盡量靠近，一般不超過5m。

(5)安裝后被測壓力為零時，壓力變送器輸出壓力應為20kPa，否則進行調整。

(6)壓力變送器所使用的氣源應為過濾后的純凈壓縮空氣。

電動壓力變送器的安裝要求
（7）測量氣體壓力時，測壓管道的去壓點須在管道的上半部選取，以防測壓管道中積存液體。

（8）壓力變送器前部應安裝沖洗閥，以防液體或污物進入變送器。

（9）在管道節流裝置上安裝壓力變送器時，取壓點須在從垂線上方向水平方向轉45°以內的區域。

（10）測量蒸汽壓力時的取壓點須***安裝在從水平線向垂直線的上方轉45°以內的區域，在測壓點的***高點安裝集氣器并定期排放氣體，以保障變送器的測量準確。

（11）測量液體壓力時壓力點須***安裝在從垂直線下方向水平方向轉45°以內的區域。

(12)測量腐蝕性介質壓力時的安裝要求測量腐蝕性介質壓力時應在壓力變送器前加裝隔離裝置并在其中注入隔離液。