淺談小型自由鍛造液壓機的發展

   鑄造液壓機從誕生之日起，就有產生無限大靜壓力的優勢，因此在大型鍛造液壓機技術方向發展很迅猛，各個國家都以擁友大噸位液壓機為自豪。但液壓機相比其它鑄造調備來說，也有一些弊病，大的問題就是快速性問題，由于升壓及降壓都需要一定的時間，閥的換向時間特別長，同時換向時由于液壓沖擊的影響，系統振動特別大，因而也影響了鍛造液壓機的發展。小型鍛造設備由于對快速性要求較嚴，因而鍛造用戶選擇鍛錘的較多。近幾年，由于國家環保政策的要求，加上液壓技術的提升，鍛造用戶重新提出用小型液壓機實現各種鍛造功能的可能性。

    小型鍛造液壓機從使用功能上，采用單臂式結構較佳。小型鍛造液壓機在鍛造過程中，發熱快的零件就是滑塊部分，目前市場上有廠家按照傳統的活塞式液壓機和空氣錘結構套用出一種液壓機，叫活塞缸液壓機。

這種液壓機通過控制換向閥，活塞缸的無桿腔和有桿腔交替通入高壓油，實現活塞桿帶動上砧塊工作行程與回程，沒有單獨的回程缸，結構簡單，體積小，這是它的優點。這種液壓機用來鍛造，使得液壓活塞桿當錘桿使用，雖然結構簡單，但鍛造過程中活塞桿發熱迅猛，外圓直徑膨脹很大，因而導向套與活塞桿間隙必須很大，同時密封圈又承受高溫狀態，密封易損壽命短，容易造成漏油甚至失火。通過分析比較，認為缸動式結構是小型鍛造液壓機的選擇。液壓油缸外套可以根據精鍛要求，做出”X”型導軌型式，這樣的結構既保證了鍛造精度的要求，也避免了油缸套在鍛造過程中的偏轉，提高了抗偏心鍛造能力。

WEW-600B型微機屏顯液壓萬能試驗機主要用于金屬（如：鋼筋，螺紋鋼，螺栓，鋼筋連接件，鏈條等）、非金屬（如：橡膠制品等）及制品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等方式的力學性能試驗，可根據GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供的多種標準進行試驗和數據處理。該試驗機采用手動閥進行試驗控制，驅動精密液壓缸，完成對試樣的拉伸、壓縮、抗彎抗折試驗，符合國家標準GB／T228-2010和ISO,ASTM,ASME，EN等標準要求。

                                            南京諾金高速分析儀器廠