FESTO電磁閥的檢修要點與常見狀況

FESTO電磁閥的檢修要點與常見狀況

　　FESTO電磁閥由于全焊接球閥整體是以不銹鋼為主體材質，閥座選用的是聚四氟乙烯材料，屬于非金屬與金屬材料的混和組合，所以在進行加工上其表面和密封面的要求是很嚴格的。

　　為了能讓該球閥具有非常好的密封性能，讓焊接球閥在生產出后具有安全、耐壓、耐火、防爆、防靜電等多項功能制作好后的檢驗也是很重要的。

　　在球體與閥座之間也不會發生什么摩擦引起的各種故障。但為確保球閥的各項功能正常，這個全焊接球閥的檢驗需要什么樣的方法呢？

　　檢驗全焊接FESTO電磁閥有兩點，一是密封性，二是強度的測試。對于要接受的密封性測試，是以氮氣為介質進行的密封試驗。先關閉球閥再將介質氮氣從袖管上經過試壓閥門注入到焊接球閥內，使壓力升到焊接球閥規定的公稱壓力的1.1倍后，通過軟管接入到裝有水的容器內檢測，深度大約為1cm左右，時間上要5min左右。

　　對于全焊接FESTO電磁閥要接受的強度測試，是以水作介質進行的。需要在焊接球閥兩端接口處焊接高壓咄帽，讓球閥的球體處于45度的打開位置，再利用兩側袖管上的試壓閥門向焊接球閥內注水，讓壓力升高至焊接球閥規定公稱壓力的1.5倍后，在去保壓15min，如果沒有發生介質泄漏則說明中這個焊接球閥的強度*符合要求，是合格的。

　　由于全焊接球閥整體是以不銹鋼為主體材質，閥座選用的是聚四氟乙烯材料，屬于非金屬與金屬材料的混和組合，所以在進行加工上其表面和密封面的要求是很嚴格的。

　　為了能讓該球閥具有非常好的密封性能，讓焊接球閥在生產出后具有安全、耐壓、耐火、防爆、防靜電等多項功能制作好后的檢驗也是很重要的。

　　在球體與閥座之間也不會發生什么摩擦引起的各種故障。但為確保球閥的各項功能正常，這個全焊接球閥的檢驗需要什么樣的方法呢？

　　檢驗全焊接FESTO電磁閥有兩點，一是密封性，二是強度的測試。對于要接受的密封性測試，是以氮氣為介質進行的密封試驗。先關閉球閥再將介質氮氣從袖管上經過試壓閥門注入到焊接球閥內，使壓力升到焊接球閥規定的公稱壓力的1.1倍后，通過軟管接入到裝有水的容器內檢測，深度大約為1cm左右，時間上要5min左右。

　　對于全焊接球閥要接受的強度測試，是以水作介質進行的。需要在焊接球閥兩端接口處焊接高壓咄帽，讓球閥的球體處于45度的打開位置，再利用兩側袖管上的試壓閥門向焊接球閥內注水，讓壓力升高至焊接球閥規定公稱壓力的1.5倍后，在去保壓15min，如果沒有發生介質泄漏則說明中這個焊接FESTO電磁閥的強度*符合要求，是合格的。

　　在進行使用的時候會出現一些狀況，主要的狀況有：

　　調節閥不舉措。勸止情景及緣由如下：

　　1．無信號、無氣源。

　　①氣源未開，  ②由于氣源含水在夏季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③膨脹機勸止；④氣源總管走漏。

　　2．有氣源，無信號。

　　①調理器勸止，②信號管走漏； ③定位器飄蕩管漏氣；④調理網膜片松弛。

　　3．定位器無氣源。

　　①過濾器堵塞， ②減壓閥勸止，③管道走漏或堵塞。

　　4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。

　　5．有信號、無舉措。

　　①閥芯脫落， ②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿筆直或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物； ⑤執行機構彈簧因持久沒必要而銹死。

　　調節閥的舉措不波動。勸止情景和緣由如下：

　　1．氣源壓力不波動。

　　①膨脹機容量太小；  ②減壓閥勸止。

　　2．信號壓力不波動：

　　①管制系統的年華常數（T＝RC）不適當； ②調理器輸出不波動。

　　3．氣源壓力波動，信號壓力也波動，但調節閥的舉措仍不波動。

　　①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗宇量稀奇增大時會孕育產生輸出震動； ②定位器中放大器的噴咀擋板不服行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執行機構剛性太小；⑤閥桿流動中問難阻力大，與相兵戈部位有展開情景。

　　調節閥振動。勸止情景和緣由如下：

　　1．調節閥在任何開度下都振動。

　　①撐持不穩；②周圍有振動源；③閥芯與襯套磨損緊張。

　　2．調節閥在瀕臨全閉位置時振動。

　　①調理閥選大了，常在小開度下操作；②單座閥介質流向與封閉偏袒類似。

　　調節閥的舉措緩慢。緩慢的情景及緣由如下：

　　1．閥桿僅在雙偏袒舉措。時緩慢

　　①氣動薄膜執行機構中膜片破碎摧毀走漏；②執行機構中“O”型密封走漏。

　　2．閥桿在往復舉措時均有緩慢情景

　　①閥體內有粘物堵塞； ②聚四氟乙烯填料變質軟化或石墨1石棉填料光滑油干燥；③填料加得太緊，問難阻力增大；④由于閥桿不直導致問難阻力大；⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致舉措緩慢。

　　調節閥的走漏量增大。走漏的緣由如下：

　　1．閥全關時走漏量大。

　　①閥芯被磨損，內漏緊張， ②閥未調好關不嚴。

　　2．閥達不到全閉位置。

　　①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內有異物；③襯套燒結。

　　流量可調畛域變小。次要緣由是閥芯被告捷變小，從而使可調的小流量變大。

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