振動時效處理機的工作過程及工藝特點

振動時效處理機的工作過程及工藝特點

振動時效去應力設備主要工作過程
1.振前掃描：開機后，對工件進行從0-10000頻率范圍內的振動情況進行掃頻處理，從而找到適合被時效處理工件的時效頻率并未后期數據處理判斷提供依據
2.尋找振動時效亞共振點：經過振動時效掃描后，根據掃描的數據，計算有效的亞共振頻率點，并選取合適的振幅。
3.時效進行中：按照振動時效亞共振點的數據進行恒福振動時效，應變有效消除殘余應力。
4.振后掃描：時效過程結束后，對被時效工件重新進行掃頻處理，配合國家標準，判斷此次振動時效效果是否有效
5.打印數據：對整個時效過程及結果的曲線及數據進行打印處理，以便有效保存此工件的應力消除數據。振動時效處理機的工作過程及工藝特點

消除工件殘余應力的方法有三種，即自然時效、熱時效和振動時效。
自然時效是將工件放在露天地，經風吹、日曬、雨林等大自然半年或一年甚至更長的時間來消除殘余應力的方法。在保證工件尺寸穩定性上要好于熱時效和振動時效，同樣缺點也很明顯，比如：1、生產周期太長，2、積壓資金，3、占用場地。
熱時效是給工件不斷加溫，升到一定溫度后再保溫一段時間然后降到室溫。工件經過溫度的變化殘余應力就被消除了。熱時效效果雖好但受工件的尺寸、形狀以及材質（比如不銹鋼產品）等很多因素的影響。
振動時效是現在比較常用的一種消除工件內部殘余應力的方法。它是通過共振的力量使工件內部的殘余應力得到消除和均化，終達到尺寸的穩定性。相比自然時效和熱時效，振動時效的特點比較明顯：1、生產周期短，振動時效一般十幾分鐘。2、節能環保。3、投資少，一次投資終生享受。4、使用方便，操作簡單，不受工件材質、形狀和大小的影響