自動灌裝機的形式

自動灌裝機的形式

1)螺桿式供送裝置

這種裝置可將規(guī)則或不規(guī)則排列的成批包裝容器,按照包裝工藝要求的條件完成增距、減距、分流、升降和翻身等動作,并將容器逐個送到包裝工位。

(1)等螺距螺桿供送裝置。等螺距螺桿供送裝置。

(2)變螺距螺桿供送裝置。變螺距螺桿供送裝置如圖3-4所示。圖3-4(a)所示為專門用于供送圓柱形包裝容器的裝置。供送嫘桿1上的螺旋槽沿供送蠔桿1供送方向逐漸縮小螺距,被供送的包裝容器在靜止滑板2上緊靠側(cè)向?qū)к壧幱谶厺L動邊減速狀態(tài)的運動。圖3-4(b)所示為專門用于供送棱柱形包裝容器的裝置,雙環(huán)形槽沿供送螺桿 1供送方向逐漸增大螺距。

(3)特種變螺距螺桿供送裝置。特種變螺距螺桿供送裝置如圖3-5所示。圖3-5(a)和(b)所示裝置不僅能改變供送容器的排列和間距,同時起著分流和合流的作用，使容器狀態(tài)和后面的包裝要求相適應(yīng)。圖3-5(c)所示為1對并列排列、轉(zhuǎn)向相同的螺桿，它們的組合作用使包裝容器在供送過程中，既能改變間距，又能改變運動狀態(tài)。圍3 -5(d)所示為1條水平變螺距螺桿和3條固定的卷曲導(dǎo)板組成的供送裝置,它能使被供送的包裝容器成倒狀和翻身狀態(tài)。

2)輸送鏈帶

常用的容器輸送設(shè)備是活頁鏈傳送帶,如圖3 -6所示。活頁鏈傳送帶由金屬板通過絞鏈個個串聯(lián)而成，板的尺寸與容器的直徑相吻合。傳送率很高時,可以將數(shù)條傳送帶并排布置,構(gòu)成寬幅傳送帶。有時也采用2個容器直徑寬的鏈板制成傳送帶。轉(zhuǎn)彎半徑較大的彎道輸送帶使用特殊形狀的鏈板。

 為了使傳送帶運行平穩(wěn),在其下面設(shè)置了塑料滑軌。傳送帶通過齒輪驅(qū)動和折返,并借助自重張緊。鏈板兩側(cè)擱在塑料滑軌上，滑軌起托住鏈帶、防止其跌落的作用。容器傳送過程中,要求不損壞標簽,并能不受碎玻璃渣的影響。

 活頁鏈傳送帶般可分段地采用高壓噴嘴進行噴沖淸洗。盡管如此，還需要采用專門的潤滑系統(tǒng)和潤滑劑實施潤滑。應(yīng)該注意到，這些潤滑劑終會進入廢水中,但它們通常是可以降解的。

 活頁鏈傳送帶的應(yīng)用及特點可歸納'如下：①它可以單條或多條并列安裝,且可用于彎道傳送;②其大安裝傾斜率達7% 可以利用傳送帶速度的差異，實現(xiàn)容器由多路變成單路,并可避免容器速度突然改變,它被廣泛用于在單臺設(shè)備之間做儲存和緩沖區(qū),以防止瓶流阻塞。基于上述特點,活頁鏈傳送帶在灌裝車間成為主要的輸送工具。為了實現(xiàn)容器的垂直輸送(如將容器送往上層樓），可采用帶夾持勾的傳送帶。帶橡膠軟墊的夾持勾,安裝在折返式傳送帶上并連同它起運動,偶爾也采用兩側(cè)夾持式輸送帶。