靶式流量計的特點及故障分析

智能靶式流量計是在原有電容式靶式流量計測量原理的基礎上 ，采用了新型力感應式傳感器作為測量和敏感傳遞元件，同時利用了現代數字智能處理技術而研制的一種流量計，主要用于解決高粘度、低雷諾數流體的流量測量。內部無可動部件，不易磨損，同時具有測量精度高，抗干擾、抗雜質性能，廣泛用于石油、化工、能源、食品、環保、水利等行業領域。

靶式流量計特點：

（1）內部無可動部件，結構堅固，不易磨損

（2）具有防腐蝕、耐高、低溫性能。

（3）整機可做成全密封*（焊接形式），無任何泄漏點，可耐42MPa 高壓；

（4）儀表內設自檢程序，故障現象一目了然；

（5）傳感器不與被測介質接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；

（6）可就地采用干式標定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標定；

（7）具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質量或標方；

（8）具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇；

（9）計量準確，精度可達到0.2%；

（10）重復性好，測量快速；

（11）壓力損失小

（12）抗干擾，抗雜質能力特強；

（13）可根據實際需要更換阻流件（靶片）而改變量程；

（14）低功耗電池現場顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比

（15）安裝簡單方便，極易維護；

（16）抗震動性強，一定范圍內可測脈動流.

適用介質：

（1）氣體類：

煤氣、空氣、氫氣、天然氣、氮氣、液化石油氣、過氧化氫、煙道氣、甲烷、丁烷、氯氣、混合氣等。

（2）液體類：

重油、石蠟、瀝青、硫酸、食用油、渣油、丙酮、柴油、礦井水、洗滌劑、醬油、汽油、硅油、糖漿、溶劑 、香水、海水、航空煤油、皂酮水、葡萄糖、菜油酸、鹽水、漿糊、墨水、冷卻劑、乙二醇、礦物油 、液態糖、鹽酸、汽車涂料、樹脂、牛油、 菜油、液氧、洗發液、牙膏、凝膠、燃油、牛奶、漂白劑、調節劑、蘇打、添加劑、清洗劑、堿性、氨、船用油、化學試劑、煤油、甘油、染料、水、硝酸 、高沸點有機溶液、豬油、添加劑、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲苯等.

故障處理

（1）當管道內被測介質流速為零時，流量計示值瞬時流量值不為零，造成該現象的主要原因有：

a、安裝前后流量計水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產生軸向水平分力導致瞬時流量存在；

b、流量計長期運行，其傳感器內部應力釋放產生微變；

c、安裝或運行過程中，嚴重過載造成零點飄移；

以上三種方式均可參照有關流量計清零的步驟和方法處理。

d、流量計殼體接地不良；

處理方法：用戶重新接地。

e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡住；

處理方法：關閉流量計前后閥門，用工具松開流量計過度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復位即可。

（2）流量計工作過程中示值出現非正常增大，造成該現象的主要原因有：

a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；

處理方法：參照處理雜物方法。

b、高結圬條件下，靶片和靶桿產生嚴重結圬，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環形過流面積減少，進而在相同流量下，傳感器受力增大，終導致流量示值非正常增加；

處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內壁上的圬物清除即可。

（3）計量誤差大，造成該現象的原因很多，其主要的原因為以下幾種：

a、安裝時流量計與連接管道相對同心度出現較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節流阻件，極大影響被測介

質流態；

處理方法：調整安裝狀態。

b、流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測介質流態部件；

處理方法：按照說明書要求進行安裝或對流量計進行實地實流標定。

c、旁通管道泄漏 ；

處理方法：檢查及更換旁通管路。

d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；

處理方法：參照前面處理雜物方法。

（4）流量計無示值或無發信號，其原因主要有以下四種：

a、電源接觸不良或脫落 ；

處理方法：對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩，觸點是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，

應檢查連接導線之間連接是否完好，導線是否導通，外供電源是否正常。

b、流量計電路損壞；

處理方法：返廠修理。

c、顯示屏損壞 ；

處理方法：返廠更換。

d、用戶信號接收系統故障；

處理方法：檢查、排除故障。

（5）流量計運行過程中示值一直為零，此種現象主要原因有：

a、受力元件(靶片)脫落，導致傳感器無力感應；

處理方法：裝配相同規格的靶片。

b、流量計傳感器無電壓輸出信號 ；

處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數據有無變化。

c、被測介質流量太小，低于流量計的小刻度流量；

處理方法：返廠重新更換受力元件。