電纜故障檢測之電纜進水故障的預防措施

電纜進水后干燥處理是非常困難的，一般也沒有配置相應的處理設備。在實際的操作中，如果電纜頭端部分進水，只能切掉前端幾米，還可以繼續使用，如果整條電纜讀已進水，目前基本就無法可取，直接就是報廢了。因此，防止電纜進水才是正確的選擇，以預防為主，采取有效的預防措施。

首先，電纜頭應保持密封，鋸掉的電纜端頭，無論是堆放還是敷設，均要用塑料密封起來，且采用電纜的密封套，防止潮氣、氺份的滲入。在電線敷設后要及時進行電纜頭的制作。

其次，在購買電纜時，必須選擇質量過硬的廠家。由于絕緣中的雜質、氣孔等是水樹發生的起點，因而電纜質量的好壞對防止水樹老化至關重要。

再次，加強電纜頭制作工藝的管理，一旦電纜進水，則早出現擊穿現象的往往是電纜頭，因而電線頭制作得好，可以延長電纜的整體壽命。如電纜在剝離半導體層時，在半導體層上豎著劃幾道，然后像甘蔗剝皮一樣剝去半導體。但在用刀劃時，若劃得太深，便會傷及絕緣層，給水樹的產生帶來機會。另外，在焊錫時，因找不到電源，就會直接用噴燈來熔化焊錫，此時，火焰會損壞銅屏蔽層及絕緣層，因而要杜絕這種現象，正確的辦法可配置UPS，因為焊錫所需時間一般僅為10min，功率不過500W。

電纜故障檢測設備

采用冷縮電纜頭，且硅橡膠電纜附件有彈性，緊緊地貼在電纜上，克服了熱縮材料的缺點(熱縮材料沒有彈性，在電纜熱脹冷縮的過程中，會與電纜本體間出現間隙，這就為水樹的發展提供了便利)。長電纜采用電纜分支箱，幾條長電纜，每條長度在3km左右，對于這樣的電纜，除了做中間接頭外，還采用一至二個電纜分支箱，一旦其中的一段電纜進水后，不會擴散到其它段的電纜，而且在電纜故障時也便于分段查找。

10kV系統中采用8．7／10kV等級的電纜該等級電纜絕緣厚度達4．5mm，而6／10kV等級電纜的絕緣厚度為3．4mm。由于電纜絕緣厚度的增加，降低了場強，能防止水樹的老化，同時，由于lokV中性點小電流接地系統在單相接地時，電纜要承受1．73倍的相電壓，且按要求要運行2h，因而，有必要加厚電纜絕緣層。

采用PVC塑料雙壁波紋管，該管耐腐蝕、內壁光滑、強度與韌性良好，因而在電纜直埋敷設時，可大大減少電纜外護套破損。電纜溝(管)與電纜井的設計。由于條件的限制，電纜敷設均采用直埋或電纜溝形式，而且以直埋為多，如屬于沿海多雨地區，電纜溝或電纜井中長年有積水。由于電纜溝或電纜井的深度會超過下水道的深度，排水很困難，因此在規劃時，就應進行協調，便于電纜溝(井)的排水。如無法做到電纜井不積水，則應把電纜井中的中間接頭用支架撐起。

另外，化工區內化工企業較多，在巡shi檢查中發現，化工廠附近的電纜溝中的電線，有些外護套已嚴重變形，因而，化工廠附近的電纜溝必須有完善的排水設施。另外，在電纜排管設計時，要盡量直，減少彎頭，使電纜便于敷設；同時，在電纜井制作時，分成大電纜井和小電纜井，大電纜井可用來牽引電纜、盤圈、做中間接頭，而在馬路當中等不便于做電線井、卻必須有轉角的地方，改做小電纜井，該電纜井只是在敷設電纜時用來放置轉向滑輪。