分析ATOS電磁閥出現異常震動根本原因及解決

    分析ATOS電磁閥出現異常震動根本原因及解決
    ATOS電磁閥的振動是閥門工作中較為困難的故障之一。振動不僅加速了“自力式調節閥”的破壞，還影響了產品的質量和安全。結合智能定位器的研究，提出了在現場處理振動問題的一些觀點和方法。
    ATOS電磁閥柱塞包括閥桿和填料、閥芯和閥座以及執行機構的柱塞。
    (1)閥桿密封填料過緊，導致閥桿工作阻力增大。由于數控加工精度的提高，閥桿的表面光潔度很高，填料的過緊增加了閥桿與填料之間的阻力，導致預緊彈簧回程時出現超調，從而導致閥門的長周期振動(振動周期一般大于30)。
    (2)彈簧預壓填料函采用不合理的方法調整填料壓蓋，增加閥桿的運行阻力，預緊彈簧或填料損壞。
    自力式調節閥
    (3)低溫閥不相應的填料，導致摩擦阻力增大。
    (4)閥桿變形或填充壓力蓋脫位，引起閥桿摩擦填充壓力蓋，增加工作阻力，同時引起填料加速磨損和介質泄漏。莖變形的原因通常有兩個。1正效應執行器由于氣源壓力設定值超過閥門標稱值，推力過大導致閥桿變形。在操作閥門手動機構時，過多的力會導致閥桿變形。
    (5)填料函進入異物塞，增加閥桿的運行阻力。異物有閥桿操作不干凈，造成灰塵、銹蝕或雨雪。此外，由于冷箱或管路嚴重泄漏，閥桿結冰，通過閥桿的移動將冰帶入填料函。
    (6)ATOS電磁閥閥芯的內部塞子主要是由于導向套管卡住（一些制造商稱為無油軸承），介質在閥門中結晶或結垢，并且有異物進入閥腔。由于不潔清潔，設備腐蝕以及管道或容器內部件掉落，閥腔中存在異物。
    (7)執行機構堵頭的主要原因是彈簧斷裂或壓力重疊、雙齒條執行機構齒面磨損、執行機構限位螺釘或限位板脫落。
    1、預防性維修
    包括安裝過程中采取的預防措施、巡檢過程中采取的預防措施和臨時維護措施。又稱計劃維護，電動調節閥，氣動調節閥，是指故障發生前的預防措施，也可以理解為安裝前的預防性維護和日常維護。主要包括兩部分：
    1）安裝前應注意的問題
    清潔：安裝前應清潔調節閥。同時，應沖洗管道，電動調節閥，氣動調節閥，清除殘留的垃圾，焊渣等雜物，防止垃圾砸壞閥芯，防止高速垃圾損壞閥門或其他設備。
    避免安裝應力：安裝控制閥時，經常會遇到兩個管法蘭在不同軸線之間，偏差嚴重；有時兩個法蘭與閥門端部的距離相差太大；用撬棍拉動、彎曲管道，不情愿地安裝閥門，使之閥門將長期承受應力，導致不同程度的變形。
    ATOS電磁閥固定支承：大口徑閥門自重較大，如鋼瓶閥41,000套，8“600級重510公斤，1500級重895公斤。這種閥門必須在它下面支撐。別讓它掛在管子上。對于水平安裝的閥門，閥體與執行器之間的連接一般由支撐框架支撐，以避免閥門的扭矩和彎矩。
    ATOS電磁閥振動避免：閥門離壓縮機和泵的動力機械太近，會受到強制振動，可能引起共振，因此應在它們之間隔振設施。具有較大壓差和高速流體沖擊閥芯的閥門也會引起振動.因此，必須限制閥的進氣流量，同時合適的結構。閥門的進氣段應具有相對較長的直管段，通常是閥門直徑的10倍，以避免彎頭的隨機流動影響閥門的縱傾。
    2）閥門投入時應注意的日常維護
    保證潔凈的空氣源和可靠的電源：調節閥產品的家標準對空氣源和電源有明確的規定。電動閥的供貨應嚴格按照電壓、相數、交流、直流、接地等要求進行。連接可靠。空氣源必須干燥清潔，無油、水、灰塵等腐蝕性物質，以防止執行機構和定位器中的橡膠隔膜加速老化，并防止定位器中的恒定節流孔堵塞。氣動閥或閥門定位器的空氣過濾減壓器應正確，過濾后的油、污物應及時排出，過濾器元件應定期清洗。
    調試安裝后連接組裝的調節閥組成。電動調節閥通過接收工業自動控制系統的信號，驅動閥門改變閥芯與閥座之間的截面積，控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數，實現自動調節功能。
    ATOS電磁閥工業自動化控制系統的信號，驅動閥門改變閥芯與閥座之間的截面積，以控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動調節功能。
    新型電動調理閥執行器具有進給功能，承載相同的420 mA或15 VDC規范#，將電流#轉換成相應的直線位移，自動控制調節閥的開度，達到管道內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的連續調節。
    ATOS電磁閥的流量特性是在電動調節閥兩端壓差穩定的情況下，流經電動調節閥的介質相對流量與其開度的關系。
    ATOS電磁閥的流量特性是線性的、相等的百分比和拋物線。