硫分析儀的使用場合

硫分析儀的使用場合

硫分析儀的使用場合

(1)天然氣處理和管道輸送

天然氣些自氣田氣，也有一部分來自田伴生氣。天然氣采出后，經氣體處理廠脫硫、脫水和凝液回收。由管道外輸或液化外運。天然氣工業(yè)中使用的硫分折儀主要是硫化氫分析儀，它主要用于下述場所:1.用于天然氣脫硫工段，測量脫硫前后天然氣中的H₂S含量，監(jiān)視脫硫效果，指導工藝操作；2.用于天然氣管道輸送系統(tǒng)，監(jiān)視管輸天然氣中的H₂S含量。H₂S是酸性氣體，遇水會生成氫硫酸，腐蝕管道和設備，因此要嚴格控制管輸天然氣中的H₂S的含量，一般要求H₂S含量＜20mg/m2 (14ppmV).

(2)合成氨、甲醇裝置和煉油廠制氫裝置

生產合成氨的各種原科—天然氣、煤、輕油及重油中都含有一定量的硫，因此所制備出的合成氨原料氣中都含有硫化物。其中大部分是無機碗化物硫化氫(H₂S)，還有少量的有機硫化物，如硫氧化碳(COS)、 二硫化碳(CSr)、 硫醇(RSH)、噻吩(C4H4S）等。原料氣中的硫化物對合成氨生產危害很大，不僅腐蝕設備和管道，而且能使合成氨生產所用的催化劑中毒。列如，天然氣蒸汽轉化所用鎳催化劑，要求原料烴中總硫含量＜0. 5ppmV，銅鋅系低變催化劑要求原料氣中硫含量小于1mg/m³若硫含量超過上述標準，催化劑將中毒而失去活性。因此對原料氣必須進行脫硫處理。 

甲醇裝置的主要原料是天然氣和煤，煉油廠制氫裝置的主要原料是天然氣、石腦油，焦化干氣、液化石油氣、重整抽余油等，其原料氣制備工藝與合成氨裝置基本相同。為了防止所用的催化劑中毒，也必須對原料氣進行股碗處理。

脫硫的方法和工藝很多，在脫硫前后，需要采用氣體總硫分析儀對原料氣中的總硫含量進行分析，以便指導工藝操作并監(jiān)測脫硫效果。

(3)硫磺回收裝置

合成氨和煉油生產脫硫處理產生的含硫氣體以及煉油生產含硫污水汽提得到的含硫氣體，通常稱為酸性氣。無論從硫資源的充分利用或是從環(huán)境保護方面考慮，酸性氣中的硫均應予以回收。工業(yè)上回收的方法有兩種:一種是采用克勞斯法將硫化氫轉化成硫橫，予以回收；另一種方法是碗化氫在氧中燃燒生成二氧化破，再轉化成三氧化硫，被水吸收生成硫酸的康開特法。目前克勞斯硫磺回收法應用較多。

在克勞斯硫磺回收工藝中，需要采用硫化氫/二氧化硫比值分析儀對尾氣中的H₂S、SO₂,含量進行分析，參與酸性氣/空氣配比控制，同時監(jiān)測排放氣體中的H₂S含量，防止超排放。

(4)安全防護

H₂S有劇毒，職業(yè)中毒限值為10ppmV.在硫磺回收裝置的硫磺池以及各種脫硫裝置的泄露源等處，應設置硫化氫含量檢測報警裝置，以確保人身安全。

• 高含硫原油的儲運

進年來我國大量進口國外原油特別是高含硫原油。由于不同煉油裝置是根據(jù)所加工的原油性質而選材設計的，原油中硫含量不僅關系到煉油裝置的安全運行，而且關系到油品的質量，這就要求不同含硫量的原油必須順序輸送和單獨儲存，而不能像國產低硫原油那樣混輸混儲。順序輸送和單獨儲存要求對油頭進行合理切割，這就需要在接油端或分輸泵站安裝快速響應的在線原油總硫分析儀。

(6)石油產品的精制工藝

原油蒸餾生產的直餾汽油、航空煤油、溶劑油、輕柴油等，含有少量硫、氮、氧等雜質，其中主要是硫醇，需要進行脫硫醇精制。催化柴油、焦化汽油和柴油等需要進行加氫精制，以脫除油品中的硫、氮、氧等雜志，并使烯烴飽和。隨著環(huán)保要求的日趨嚴格，對燃料油等產品的含硫量限制也越來越嚴格，因而需要采用液體總硫分析儀對油品的總硫含量進行監(jiān)測，并指導上述工藝操作。