催化燃燒的原理技術及應用領域

2019年03月05日 10:53

　　催化燃燒系統的完整結構有三個進口，因此吸附床可采用多單元分流的組合結構，配合PLC來實現整個系統的連續運行。整個系統集吸附、脫附、催化燃燒于一體。

　　為保證系統的連續運行，采用吸附單元模式。正常運行時，個單元處于吸附狀態，只有當個單元處于脫附狀態時，活性炭才可發揮效力。當某一單元內的活性炭吸附達到預定時間后，打開脫附閥門，利用電加熱器將氣體加熱，有機廢氣預熱到250℃時進入催化床燃燒分解生成CO2和H2O。

　　催化反應后的高溫氣體約350℃，通過列管熱交換器將熱量傳遞給后面脫附的氣體，使其從50℃上升至250℃，從而進行催化燃燒。排出的凈化氣少部分與新鮮空氣(約20℃)混合后成80℃脫附熱風，返回吸附床進行脫附，其余的凈化氣體經管道排放至大氣中。

　　催化燃燒應用在處理有機廢氣領域：石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業的生產過程中都涉及到有機揮發化合物的使用和排放。有害的有機揮發物通常是烴類化合物，這些揮發性有機物如不經處理直接排入大氣會造成嚴重的環境污染。

　　傳統的有機廢氣凈化處理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等)均存在缺陷，如易造成二次污染等。為了克服傳統有機廢氣處理方法的缺陷，人們采用催化燃燒方法來對有機廢氣進行凈化處理。

　　催化燃燒方法是一種實用簡便的有機廢氣凈化處理技術，該技術是將有機物分子在催化劑表面作用發生深度氧化轉化為無害的二氧化碳和水的方法，又稱為催化氧化或催化深度氧化方法。一種發明為工業苯廢氣的催化燃燒技術，應用的是低成本的非貴金屬催化劑，催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯、鈰固溶體構成，可降低催化燃燒的反應溫度，提高催化活性，還可以大幅度延長催化劑壽命。

　　一種發明為催化燃燒催化劑，用于有機廢氣凈化處理的催化燃燒催化劑，由塊狀的蜂窩陶瓷載體骨架與涂覆其上的涂層以及貴金屬活性組分組成。該催化劑的涂層由Al2O3、SiO2和一種或幾種堿土金屬氧化物共同形成的復合氧化物組成，因而具有良好的耐高溫性能，貴金屬活性組分以浸漬法擔載，其有效利用率高。

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