預(yù)制直埋聚氨酯保溫管技術(shù)指標(biāo)

預(yù)制直埋聚氨酯保溫管技術(shù)指標(biāo)

高溫預(yù)制直埋蒸汽管道是一種由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及其之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,另一種也可采用石墨、硅鈣殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。鋼套管由于強(qiáng)度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護(hù)管所不能比擬的。在地下水位高的地區(qū)，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運(yùn)行，外保護(hù)層采用堅(jiān)固、密閉的鋼管外殼，并通過”三布五油“做好外護(hù)殼的防腐。其中重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)為外護(hù)管的防腐、保溫層的填充工序。防腐關(guān)系到使用壽命，保溫層的填充直接影響著熱量的損失。保溫計(jì)算中，對土壤、保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)選取不能草率，這兩個(gè)系數(shù)的選取正確與否，往往影響保溫效果和管道運(yùn)行安全性。
高溫預(yù)制直埋蒸汽管道簡稱“管中管”或“夾克管”是利用聚氨酯泡沫優(yōu)良的粘合性，在發(fā)泡時(shí)巧妙地將聚乙烯外殼或玻璃鋼外殼和硬質(zhì)聚氨泡沫塑料以及鋼管結(jié)合成一整體結(jié)構(gòu)的復(fù)合管。由于此管比其它結(jié)構(gòu)的保溫性能好、防水、防腐，使用壽命長施工簡便等優(yōu)點(diǎn)，是目前國內(nèi)外*的理想的保溫材料。

預(yù)制直埋聚氨酯保溫管技術(shù)指標(biāo)

高溫預(yù)制直埋蒸汽管道保溫結(jié)構(gòu)主要由工作鋼管、隔熱內(nèi)滾軸支架、玻璃棉或巖棉保溫層、鋁箔反射層、空氣層或真空層、外套鋼管和外套鋼管防腐層構(gòu)成，適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，使用壽命大于30年。該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層，具有強(qiáng)度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長等特點(diǎn)。

高溫預(yù)制直埋蒸汽管道結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動(dòng)方式不同主要分為內(nèi)滑動(dòng)式和外滑動(dòng)式：　　

一、內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、工作管防腐層、硅酸鋁減阻層、微孔硅酸鈣無機(jī)保溫隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、耐高溫阻燃鋁箔反射層、硬質(zhì)聚氨酯有機(jī)保溫層、外套鋼管、外防管腐層組成。

內(nèi)滑動(dòng)形式高溫預(yù)制直埋蒸汽管道初來自熱水預(yù)制保溫管，為提高保溫管道的耐溫性，一般在工作鋼管外首先包裹一層耐高溫的無機(jī)保溫材料，將無機(jī)保溫層外壁溫度控制在聚氨酯適用溫度范圍內(nèi)，在其外部做聚氨酯發(fā)泡，并包裹外套管密封防水。這種結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)主要是工作鋼管與內(nèi)層硬質(zhì)的保溫材料之間產(chǎn)生滑動(dòng)，其缺點(diǎn)是熱流的外泄難以處理，管件熱位移難以補(bǔ)償大口徑蒸汽管道內(nèi)的工作鋼管自重較大，易造成保溫材料的偏心或壓碎，內(nèi)摩擦增大。

二、外滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、工作管防腐層、玻璃棉保溫隔熱層、耐高溫鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。采用鋼套鋼外滑動(dòng)結(jié)構(gòu)比內(nèi)滑動(dòng)形式在設(shè)計(jì)理論上更可靠，受力分析簡單 ，內(nèi)部空氣層設(shè)置簡易，排潮性能更好，國外基本上都采用外滑動(dòng)式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在國內(nèi)推廣采用已逐步被廣大用戶認(rèn)同。

   外滑動(dòng)形式的高溫預(yù)制直埋蒸汽管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路來自于熱力管溝，將管溝由常用的磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)改為鋼套管，在外套鋼管內(nèi)設(shè)置可滑動(dòng)導(dǎo)向支架， 使工作鋼管及相應(yīng)的保溫材料與外部的鋼外套管產(chǎn)生滑動(dòng)，即工作鋼管與保溫材料之間緊密接觸，工作鋼管通過支架支撐在外套鋼管內(nèi)，使導(dǎo)向支架在外套鋼管內(nèi)部滾動(dòng)，形成了“鋼管溝”的構(gòu)造。

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