水泥膠砂攪拌機自動功能的操作

水泥膠砂攪拌機自動功能的操作：
■將立柱上的功能切換開關撥至“自動"位置，按下控制器上的啟動開關，整個運行程序由控制箱自動控制運行。
■全過程運行完畢后自動停止。在運行過程中如需中途停機，可按下停止鈕，然后可重新啟動重新工作。
■按下啟動鈕后，顯示屏即開始顯示時間、慢速、加速、停止、快速，運行指示燈同步閃亮。
■自動控制時，必須把手動功能的開關全部撥到停的位置。

水泥膠砂攪拌機手動功能的操作：
■將立柱上的功能切換開關撥至“手動"位置。
■根據控制程序要求逐步按下所需的功能按鈕，時間由操作者用秒表控制。

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水泥膠砂攪拌機操作規程：
■接通電源，在攪拌前，先用濕布將攪拌鍋和攪拌葉擦凈。
■將稱好的水泥與標準砂倒入攪拌鍋內。
■開動機器，拌和5s后徐徐加水，在20s—30s內加完。
■自開動機器起攪拌180±5s停機。
■將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。
■待操作結束后，應及時清洗攪拌葉和攪拌鍋。

水泥膠砂攪拌機操作使用：
將本機電源插頭插入電源插座接通電源，紅色指示燈亮表示電源接通，再將程控器插頭插入本機程控器插座，程控器數碼管顯示為0，砂罐內裝入1350g標準砂，攪拌鍋內裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉動鍋至鎖緊，再扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。

水泥膠砂攪拌機結構：
電動機（9）出軸插入蝸桿軸（8）的孔內并用平鍵聯結，啟動電機即可轉動蝸輪（7）及裝在蝸輪軸（6）上攪拌鍋座（4）。攪拌鍋（29）就座在攪拌鍋座上，由三片彈簧（30）壓牢在鍋座上做逆時針方向旋轉，大齒輪（3）傳動裝在主軸（11）下端的小齒輪（10），并經主軸上端的立柱上蓋（21）由傳動銷帶動傳動軸（23）及固定在其上的齒輪（22），中間齒輪和攪拌軸（26）上的齒輪，使與攪拌軸用螺母（25）鎖緊的攪拌葉（27）作順時針方向旋轉，達到攪拌鍋及攪拌葉作相反方向轉動的目的。本機配有時間繼電器（原理圖見附圖二），啟動程控器面板上的按鈕，攪拌鍋及攪拌葉即轉動，攪拌180秒后自動停止。位于機器高位置的齒輪箱（24）可用手柄（28）通過攪拌機后端的鉸鏈（18）向上旋轉抬起，抬到一定高度后（約40°）由撐板（19）自動撐住，不致下落，從而讓出空間，便于攪拌鍋的取放。下放攪拌葉時，可將齒輪箱向上稍微抬高一些，然后放下，撐板自動脫離，即可放下。為使齒輪箱放妥并處于理想位置，在立柱（16）的后平面上設有以圓柱面定位的對開式定位板（20），其上塊與齒輪箱固定為一體，其下塊與立柱固定，但能夠調整。

水泥膠砂攪拌機安裝：
水泥膠砂攪拌機不用特制基礎及基礎螺釘，只需將設備平穩地放在水泥平臺上，水泥平臺表面必須平整，并基本水平，平臺與機器之間須墊一層5-8mm厚的橡膠板，平臺尺寸建議700×500×550mm（長×寬×高），本機器未設起吊裝置，安裝起吊時應用棉紗繩直接套于箱體（1），并于繩索與箱體接觸處墊以軟木以免損壞表面漆膜，影響美觀。設備應可靠接地。

水泥膠砂攪拌機開箱和試車：
水泥膠砂攪拌機到貨后，請即開箱，按照裝箱單規定的項目檢查技術文件、備件是否齊全。取出機器檢查各連接件有無松動，并認真閱讀說明書。然后，嚴格核對三相四線電源電壓，可以接通電源進行試車。接通電源后，抬起齒輪箱使之與主軸脫離。然后啟動時間程控器面板按鈕，攪拌鍋應逆時針旋轉（與箭頭指示一致），如方向相反，可將三相電源線中任意二線對調連接即可。按紅色按鈕，機器應能停止轉動。
根據GB177-85的規定，時間程控器已嚴格設定工作時間在180秒，實際工作180±5秒后，機器自動停止。

水泥膠砂攪拌機調整:
以下各項在水泥膠砂攪拌機出廠之前，均已調整合格。只有經試車鑒定確認技術參數不合格或機器用久后技術參數發生改變時，用戶才作調整。
■攪拌葉回轉中心對攪拌鍋端面不垂直的調整
為了保證工作間隔均勻一致，攪拌葉（27）回轉中心對攪拌鍋座端面的不垂直度應作嚴格限制在0.1mm之內，超差時，可松開定位板（20）下塊上的兩只M6螺釘，再旋轉下塊內的兩只M5螺釘，直至調整合適為止，然后重新緊固兩只M6螺釘。（測量垂直度時可用較高精度的直角尺與厚薄規配合使用） 
■攪拌葉及攪拌鍋間隙的調整：
GB177-85規定攪拌葉與攪拌鍋之間間隙為1.5 mm ,可采用厚薄規或塞片測量。發現超差時應予調整，調整底面間隙時，可松開攪拌軸上的螺母，然后向上或向下旋轉攪拌葉直至間隙合格，然后再并緊螺母（25），攪拌葉長期使用因磨損會引起側向間隙超差，此時只需在支架（17）與立柱的接合面中墊以適當厚度的墊片（青殼紙或薄銅片都可），即可達到調整的目的，但墊片總厚度不宜超過1mm，超過時應更換新葉片。

水泥膠砂攪拌機電器控制原理：
本機采用三相交流380V電源

水泥膠砂攪拌機維護與保養：
■應保持工作場地的清潔，每次試驗完畢應*清除攪拌葉及攪拌鍋內外殘余膠砂，清掃散落或飛濺在機器上的膠砂及贓物，將機器暴露在外面的加工面擦拭干凈，涂上防銹漆，套上護罩，防止灰塵侵入。
■水泥膠砂攪拌機無外部加油孔,齒輪、蝸輪都用黃油潤滑。上部齒輪與下部齒輪應每季加黃油一次，加油時可分別打開齒輪箱蓋（24）與齒輪蓋（2）。齒輪箱與支架（17）鉸接處的滑動面間應經常滴入機油潤滑。蝸輪箱（5）及軸承出廠時已加足黃油，但每使用一年后應將機器*清洗一次，更換所有潤滑劑。
■應經常注意機器運轉情況，不應有嚴重的燥聲，更不應有金屬碰撞聲，如發現異常，應立即停止使用，進行檢查，排除故障后方可使用。如有金屬碰撞聲，可先檢查攪拌鍋和攪拌葉之間的間隙。
■應經常檢查攪拌葉和攪拌鍋之間的間隙。（調整見“六”）
■當更新攪拌鍋或攪拌葉時，應重新測定工作間隙，并進行調整，符合標準后方可使用。
■應經常檢查電氣絕緣情況，絕緣電阻在溫度20±5℃，相對濕度50-70％，冷感時≯10Ω）
■如按動程控器機器不能運轉，檢查電源電壓，電源插頭座、連接插頭座等都正常，則是控制器內部故障，應請專業人員維修，或返回維修。

水泥膠砂攪拌機主要規格及技術參數： 
■攪拌葉轉速速度擋自轉 r/min 公轉 r/min 
          低速   140±5      62±5 
          高速   285±10     125±10 
■攪拌葉在攪拌鍋內的運動軌跡同ISO679—1989（E）。 
■攪拌葉寬度135mm。
■攪拌葉與攪拌葉軸聯接螺紋M18×1.5。
■攪拌鍋容積5L，壁厚1.5mm。
■攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為3±1mm。 
■電動機為立式分馬力雙速電動機,功率為0.55/0.37kW。
■外形尺寸：長×寬×高為600×320×660（mm）。 
■凈重70kg。 

水泥膠砂攪拌機介紹： 
    該攪拌機是根據中國建材院水泥所的統一圖紙制造，符合我國執行強度試驗方法（ISO679—1989（E））的標準設備。也可代替GB3350.1-82用作GB177—85水泥膠砂試驗方法的攪拌機。并可用作美國標準、歐洲標準、日本標準水泥試驗的凈漿、砂漿攪拌機。本機是水泥廠、建筑施工單位、有關專業院校及科研單位水泥試驗室*的，*的設備之一。 

豎向膨脹率應按下式進行計算：
式中——豎向膨脹率；t ε
h0 ——試件高度的初始讀數（mm）；
ht ——試件齡期為t 時的高度讀數（mm）；
h ——試件基準高度100（mm）。
試驗結果取一組三個試件的算術平均值，計算至10-2。

試驗方法與步驟：
■灌漿料用水量按流動度為250±10nirn的用水量；
■灌漿料加水攪拌均勻后立即灌模。從玻璃板的一側灌入。當灌到50mm左右高度時，用搗板在試模的每一側插搗6 次，中間部位也插搗6 次。灌到90mm高度時，和前面相同再做插搗，盡量排出氣體。后一層灌漿料要一次灌至兩側流出灌漿料為止。要盡量減少灌漿料對玻璃板產生的向上沖浮作用；
■玻璃板兩側灌漿料表面，用小刀輕輕抹成斜坡，斜坡的高邊與玻璃相平。斜坡的低邊與試模內側頂面相平。抹斜坡的時間不應超過30s。成型溫度、養護溫度均為（20±3）℃；
■做完斜坡，把百分表測量頭垂放在玻璃板上，在30s 內記錄千分表讀數。為初始讀數；
■測定初始讀數后30s 內，玻璃板兩側灌漿料表面蓋上二層濕棉布；
■從測定初始讀數起，每隔2h 澆水1 次。連續澆水4 次。以后每隔4h 澆水1 次。保濕養護至要求齡期，測定3d、7d 試件高度讀數；
■從測量初始讀數開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不受振動。

的安裝:
■鋼墊板：表面平裝，水平放置在工作臺上，水平度不應超過0.02；
■試模：放置在鋼墊板上，不可搖動；
■玻璃板：平放在試模中間位置。其左右兩邊與試模內側邊留出10mm空隙；
■數顯千分表：百分表與表架卡頭固定牢靠。但表桿能夠自由升降。安裝百分表時，
要下壓表頭，百分表不可前后左右傾斜；
■千分表架固定在鋼墊板上，盡量靠近試模，縮短橫桿懸臂長度。

技術參數:
■測試儀器工具應符合下列規定：
■百分表：量程0-10mm；
■玻璃板：長140mm×寬80mm×厚5mm；
■試模：100mm×100mm×100mm立方體精工試模,拼裝縫應填入黃油，不得漏水；
■鏟勺：寬60mm，長160mm；
■搗板：可鋼鋸條代用；
■鋼墊板：長250mm×寬250mm×厚15mm普通鋼板；

是根據國標GB 50119-2003 混凝土外加劑應用設計規范 本規范適用于普通減水劑、減水劑、引氣劑、引氣減水劑、緩凝劑、緩凝減水劑、緩凝減水劑、早強劑、早強減水劑、防凍劑、膨脹劑、泵送劑、防水劑及速凝劑等十四種外加劑在混凝土工程中的應用, 本試驗方法適用于灌漿用膨脹砂漿的豎向膨脹率的測定。