電纜生產過程中產生塑化不良現象的原因及解決方法

電纜生產過程中產生塑化不良現象的原因及解決方法

天津市電纜總廠橡塑電纜廠

電纜在生產過程中可能會產生塑化不良的現象，其表現為：

（1）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。

（2）塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

（3）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

下面就由天津市電纜總廠橡塑電纜廠為您介紹塑化不良產生的原因：

（1）溫度控制過低或控制的不合適。

（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

（3）操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有*達到塑化。

（4）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。

排除塑化不良的方法

（1）按工藝規定控制好溫度，發現溫度低要適當的把溫度調高。

（2）要適當地降低螺桿和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。

（3）利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。

（4）選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力