關(guān)于壓力變送器正確安裝的幾點(diǎn)要求

關(guān)于壓力變送器正確安裝的幾點(diǎn)要求    
 壓力變送器主要由測(cè)壓元件傳感器、測(cè)量電路和過程連接件三部分組成。它能將測(cè)壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)， 以供給指示報(bào)警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進(jìn)行測(cè)量、指示和過程調(diào)節(jié)。壓力變送器的被測(cè)介質(zhì)的兩種壓力通入高、低兩壓力室，低壓室壓力采用大氣壓或真空，作用在δ元(即敏感元件)的兩側(cè)隔離膜片上，通過隔離片和元件內(nèi)的填充液傳送到測(cè)量膜片兩側(cè)。壓力變送器是由測(cè)量膜片與兩側(cè)絕緣片上的電極各組成一個(gè)電容器。當(dāng)兩側(cè)壓力不一致時(shí)，致使測(cè)量膜片產(chǎn)生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側(cè)電容量就不等，通過振蕩和解調(diào)環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)換成與壓力成正比的信號(hào)。
 壓力變送器具有工作可靠、性能穩(wěn)定、安裝使用方便、體積小、重量輕、性能價(jià)格比高等點(diǎn)，能在各種正負(fù)壓力測(cè)量中得到廣泛應(yīng)用。

一、在某些場(chǎng)合，電動(dòng)壓力變送器可直接安裝在工藝管道上，無需另設(shè)支架，在工藝管道上直接安裝的條件是工藝過程溫度和環(huán)境溫度都應(yīng)符合變送器的使用條件。但在一些特殊場(chǎng)所中安裝壓力變送器壓力取源時(shí)就必須注意以下幾點(diǎn)要求：
1.測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的上半部。
2.測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0℃~45℃夾角的范圍內(nèi)。
3.測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，取壓點(diǎn)取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0度~45度夾角的范圍內(nèi)。
4.壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。
5.壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè)，壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。
6.對(duì)于測(cè)量的介質(zhì)是高溫的，必須安裝冷凝器，冷凝器的長(zhǎng)短根據(jù)溫度和介質(zhì)而定，冷卻到傳感器能夠接受的范圍。
7.在垂直工藝管道上測(cè)量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線的夾角應(yīng)大于30度，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。
8.壓力變送器安裝位置應(yīng)光線充足，操作和維護(hù)方便，不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、高溫、有腐蝕性和強(qiáng)磁場(chǎng)干擾的地方，否則會(huì)嚴(yán)重影響測(cè)量結(jié)果和變送器的壽命。
9.壓力變送器安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件。測(cè)量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致，尤其是測(cè)量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。
10.測(cè)量氣體介質(zhì)壓力時(shí)，變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn)，測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí)，變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn)，目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。壓力變送器安裝方式除直接安裝于工藝管道上的方式外，通常為分離安裝方式，可在現(xiàn)場(chǎng)制作立柱支架，采用u形螺栓卡設(shè)，也可采取墻板支架安裝方式，無論何種安裝方式，壓力變送器應(yīng)垂直安裝，儀表接線盒的電纜入口不應(yīng)朝上。