中頻爐PPC氣箱脈沖布袋除塵器竣工調試成功

中頻爐PPC氣箱脈沖布袋除塵器竣工調試成功

PPC型布袋除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維修方便、占地面積小的單元組合式除塵器。

PPC氣箱脈沖袋式除塵器開關機操作說明開停機順序

⑴開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統中其它設備。

⑵停機：與開機順序相反。

，布袋除塵器的安裝、調試及維修

1.安裝

1.1為了便于運輸，除塵器解體發運交貨（其結構只刷防銹漆，面漆現場涂刷）。收到設備后，先按照設備清單清點貨物，檢查是否缺件或損壞，對運輸過程中造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備進行妥善保管。

1.2安裝設備由下而上，設備基礎必須與除塵器圖紙一致，安裝前進行修整，而后吊裝支柱，調整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，再順序安裝下、中部箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥、噴吹管、電氣系統、壓氣管路、袋籠及濾袋。

1.3噴吹管安裝，嚴格按照圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上的各噴嘴中心與花板中心一致。

1.4各檢查門、進出氣口、閥門等連接法蘭、各接頭處必須密封。

1.5安裝壓縮空氣管路時，必須清除管內異物，并進行密封試驗，試驗壓力為工作壓力的1.15倍。

1.6zui后安裝濾袋和涂刷面漆，先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋在搬運和停放時，要防止濾袋與硬物、尖銳物接觸，禁止踩踏、重壓，防止破損。濾袋口應緊密與花板孔相嵌，不得歪斜。袋籠應垂直安裝。

2.調試：

a.調試前的準備工作

1.1清除除塵器箱體、排灰閥內的雜物，檢查各傳動零部件是否靈活并注入相應的潤滑油；

1.2將電磁閥從進氣口至排氣口按順序編號，并與控制柜相應接頭連接；

1.3檢查電路控制系統接線是否正確，電器元件是否可靠；

1.4特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確；

1.5檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃氣體管路系統。

1.6檢查濾袋及袋籠是否安裝正確。濾袋漲圈必須緊密貼合花板孔，袋籠垂直插入濾袋內。

b.試車

全部檢查完后方可按如下程序調試試車：

1.1接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯件、氣缸、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密；檢查并調整提升閥，使閥板密封，然后操縱電控裝置的開關，并向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件動作是否正常；

1.2啟動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求；

1.3空載下，啟動引風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；

1.4除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間后，再開動清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在*狀態時所需的清灰周期（定阻式不必設定清灰周期），然后將此控制程序固定在微機內。

3.維護、檢修

2.1設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄(每一小時記錄一次)。

2.2管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法；

2.3減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除；

2.4儲氣罐、氣源三聯件中的濾氣器應每班排污一次，應經常檢查油霧器存油情況，及時加油；

2.5電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換；

2.6定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈；

2.7定期檢查換袋檢修門的密封條，如有損壞和老化，應及時更換；

2.8定期檢查氣路排灰系統工作情況，發現異常，應查找原因并及時處理

2.9停機時，在工藝系統停止后，應保持除塵器及引風機繼續工作一段時間，以除去設備內的水氣及粉塵，同時除塵器停止工作時，將控制按鈕置在手動，反復對除塵器進行清灰、卸灰操作，*清除濾袋表面及灰斗內部粉塵；

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