風刀吹干和烘干的不同

風刀吹干跟烘干的含義

吹干：   通常泛指用風力將物體中的水分蒸發并帶走的 過程

烘干：通常是指通入熱空氣將物料中水分蒸發并帶走的過程

目前干燥系統給已經在各行業廣泛運用中，很多客戶在選擇干燥系統設備的時候對產品的吹干跟烘干選項比較模糊。雷茨風刀干燥系統為客戶提供的選擇方案：

PCB線路板水平線后面的冷風吹干和熱風吹干的區別

冷風吹干:主要作用是把孔內的水吹出，以免在熱風烘干段使板面形成新的氧化點。板子在經過冷風吹干時應上風刀的風先吹到板子上，這樣既能避免孔內水滴在板面上形成氧化點，同時也能防止卡板，才不至影響生產進度。

熱風烘干:烘干段的溫度控制在75~85℃之間，熱風烘干使要烘干板面和孔內的水氣，以免在絲印阻焊后，油墨的附著力不夠。

這兩道工序都要的，而且先冷風，后熱風。

灌裝設備使用雷茨風刀吹干系統后的優勢

在生產過程中，烘干一般采用熱烘箱烘干式熱烘箱烘干式結構簡單，烘干*，但是其功率大，工作溫度高，自動生產線要求隔離處理，烘干式、時，水分需要較長的實際那才能*蒸發，不適用與高產量的流水線生產作業，并且在工作中出現卡瓶倒瓶等傳輸系統受阻是，包裝瓶在烘箱內停留的時間過長，容易引起爆瓶現象。

此外，對清潔度要求較高的產品表面，在清洗，漂洗工序后，一般不能采用烘干的方法，這是 因為不僅要能保證包裝品的包面干燥，還必須要解決產品表面及漂洗水 因含有雜質而在干燥后產生的水漬水斑等問題，而使用銳天機電科技雷茨風刀吹干系統吹干方式，在灌裝產品的包裝過程中應用氣動風速的優勢，采用高壓風機將高壓氣流經風刀完成氣流的聚積和加速進行吹殘水滴。可利用氣流將產品表面的水分輕松吹走。

在實際操作中，雷茨風刀出風口縫隙高度越小，出風量所受到的阻力就會越大，整個系統轉換成的風量就會越大，熱量就越高，根據風機的運行特性曲線，器壽命就會越來越短，所以在設定出風口縫隙高度時，要衡量好風刀的噴射速度與風機的運行壽命后決定。處分口導引線越短越好，以便減少不必要的摩擦損耗，但是也不能過短，采用縫隙設計高度的3倍，不然起不到良好的導引氣流噴射作用，會使噴射的氣流不能集中噴射到包裝瓶表面，導致對其殘留的水珠不能有效的吹除。在吹干除水設備的運行過程中，風機的壓力與風量特性是一條曲線。在非額定狀態下，可以用實驗測量的方法動態地得到噴口的空氣流速。以便及時調節風機的運行狀態。