金屬零部件噴粉工藝方法

我司專業從事鋁合金件加工、五金加工、金屬不銹鋼等加工的企業。我們經驗豐富，技術力量雄厚，質量檢測手段完善，產品質量穩定，采用國內外的*生產工藝技術，嚴格按照行業標準生產，產銷量逐年遞增，憑借豐富的專業經驗及科技實力，我們不斷創新，在零件制作中精益求精，為用戶提供性能的產品。

金屬零部件的噴粉工藝方法：

一種加工金屬零部件的噴粉工藝方法，其特征在于，包括： 對金屬零部件采用拋丸方式除去金屬表面的氧化皮、焊疤； 采用堿性脫脂劑，在50-60℃的條件下，對金屬零部件處理1-3分鐘， 除去金屬表面的礦物油，然后常溫水洗，其中，所述的堿性脫脂劑包括：堿 性物質、表面活性劑、添加劑，其比例關系為：在每100份中，堿性物質為 70-80份，表面活性劑為15-30份，添加劑為4-6份，其配槽濃度為0.5- 8％，所述的配槽濃度為固體脫脂劑加水稀釋后的工作濃度； 采用磷化液，在45-50℃的條件下，對金屬零部件處理2-3分鐘，在金 屬零部件表面生成一層疏松的以增強附著力的物質，即磷化膜，再常溫水洗， 干燥除去水份，其中，所述的磷化液為鐵錳鋅系磷化液，包括主劑、促進劑 和中合劑，主劑為磷酸氧化鋅或鎳鹽；促進劑為亞硝酸鹽和添加劑的混合物； 中合劑為堿性物質；其三者的比例關系為：在每100份中，主劑為62-77份， 促進劑為22-36份，中合劑為1-2份，磷化液的配槽濃度為1-5％，適當濃度為2.5-3.5％，所述的配槽濃度為以上三種物質加水稀釋后的工作濃度； 將仿電鍍粉末涂料噴涂至零件表面，而后在溫度為105-200℃時，電壓 在40千伏-45千伏的條件下固化10-20分鐘，其中，所述的仿電鍍粉末為 在耐候熱固性純聚脂中加入鏡面銀鋁顏料的粉末。此方法環境污染小、毒性小、成本低、工序簡單，加工周期短，不需要酸洗除銹、就能達到或接近電鍍工藝的要求和效果，是一種綠色環保工藝方法。